[发明专利]发热地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及地板构件技术领域，特别是一种发热地板及其制造方法。

背景技术

地面辐射供暖具有悠久的历史，随着科技的进步，地面供暖技术已经从原始的烟道散热等火炕式采暖发展为以新材料为媒体的地暖。地暖按照供热方式的不同，主要分为水热地暖与电热地暖。水热地暖通过加热水至合适温度对地面进行供暖，水地暖一般采用集体供暖方式进行供暖，需要配置专门的锅炉对水进行加热，能耗较大，并且安装完水管后用混凝土进行保温，一旦水暖损坏，维修极为繁杂。电热地暖主要分为发热电缆地暖和电热膜地暖两类，发热电缆地暖一般将发热电缆放置于开有与电缆直径相匹配的孔的地板中进行发热，该系统具有生产成本高、维修不方便、传热不均匀等缺点；电热膜地暖通过将电热膜置于地板下方或地板中进行发热，具有传热速率快、电热转化率高、发热均匀等优点，是现在市场上普遍流行的一种电热地暖产品。采用将电热膜置于地板下方的电热地暖系统，具有传热路径长，维修不方便等劣势；而将电热膜压合于地板之间的电热地暖系统则具有传热路径短，传热效率高、维修发便等优点。对于将电热膜压合于地板之间的电热地暖系统，一般采用在发热地板下方铺设供电龙骨的方法进行供电，造价比较高、安装较繁琐，维修不方便。

因此，现有技术中的地暖存在如下缺点：

水地暖要配置专门加热设备，能耗大，而且生产成本高、维修不方便、传热不均匀；

发热电缆地暖生产成本高、维修不方便、传热不均匀；

电热膜地暖要在发热地板下方铺设供电龙骨的方法进行供电，造价比较高、安装较繁琐，维修不方便。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，提供一种发热地板及其制造方法，以期制造一种不需龙骨安装的电热膜发热地。

本发明采取的技术方案是：

一种发热地板的制造方法，所述发热地板由面板和底板压合而成，其特征是，所述发热地板包括电发热膜，所述电发热膜沿地板长边方向的两侧设有导电条，其步骤如下：

第一步：在面板和/或底板上设置凹槽，所述凹槽深度与电发热膜的厚度相当，所述凹槽的大小与电发热膜的大小相当；

第二步：将电发热膜置于所述凹槽内；

第三步：将面板与底板对接压合成地板；

第四步：在地板上加工锁扣装置；

第五步：在地板的两端部加工卡槽，卡槽的一端贯穿面板或底板，卡槽的另一端开至凹槽使电发热膜上的导电条露出。

进一步，在第一步中，所述凹槽的深度为300至600微米。

进一步，所述第一步还包括：在凹槽面的四个角上加工四个不穿透的孔。

进一步，所述第二步设置电发热膜过程之前，在面板和/或底板的对接面上刷一层胶黏剂。

进一步，所述胶黏剂选自聚丙烯酸类、聚氨酯类、环氧树脂类、聚酯类、聚乙烯醇类、聚酰胺类树脂或上述树脂的改性物。

进一步，所述第三步的压合过程中，压合工艺采用热压工艺，压合压力为在8至12MPa；压合温度为100至150℃；压合时间为3至10分钟。

进一步，压合完成后养生24至48小时，然后在温度190至220℃、压力18至22 MPa的条件下贴合各种木纹的浸渍纸。

进一步，所述第一步至第三步中加工的为大板，所述第三步完成后进行锯板，将大板锯成多个单块地板。

进一步，所述卡槽为对称台阶形状，卡槽的台阶底部开至电发热膜的导电条，卡槽的台阶顶部贯穿底板。

使用以上的制造方法制造的发热地板，其特征是，所述发热地板的材料选自实木板材、复合实木板材、中高密度纤维板材、木塑板材、塑料板材、软木板材中的一种。

本发明的有益效果是：

采用无龙骨安装模式降低了成本，锁扣式结构使安装维护更方便，电热膜压合于地板之间的方式具有传热路径短，传热效率高等优点；通过设置在卡槽内的电连接件连接电发热膜，安全可靠。

附图说明

附图1是本发明发热地板的各层解析示意图；

附图2是开有凹槽的底板平面示意图；

附图3是附图2中A的局部放大图；

附图4是加工完成后单块地板结构示意图；

附图5是附图4中B的局部放大图；

附图6地板安装于地面的局部剖切示意图；

附图7是电连接件的结构示意图；

附图8是制造方法的流程图。

附图中的标号分别为：

1.底板；           11.卡槽；        2.电发热膜；