[发明专利]电机定子铁芯构造

说明书

技术领域

本发明是关于电机定子铁芯构造，特别是，形成齿轮开口部分的电机定子铁芯的每个齿尖的齿距不等,及每个电机定子铁芯齿部回转叠加的情况下为了构成齿尖斜面做出的新的改良。

背景技术

过去,所使用的电机定子铁芯构造如图22-24所示，即,图22符号2中表示的整体图形中没有环形的每个齿轮之间的夹角,前述各突出片N~N8间的凹槽开口部的薄状板的电机定子铁芯齿部，该电机定子铁芯齿部的各个凹槽开口部3如图4的放大图所示,内侧凹成谷状，每个齿尖部4b和每个突出片2间的中缝完全相同。

为了把前述的各电机定子铁芯齿部2回转叠加，做成如图24所示的所定厚度的定子或转子用的电机定子铁芯,把多个电机定子铁定齿部2按轴向回转叠加,形成电气子铁芯7。即图23表示的,对于最初的电机子铁芯齿部2,把接下来的电机子铁芯齿部2按每个突出片N~N8的齿距角度360°/N等分回转叠加。使在在最初的电机定子铁芯齿部2的突出片N的位置把N1至N8沿轴向固定在同一位置，从而完成回转叠加。前述的图24表示的电机定子铁芯7即实际上是分割型的构成。在电机定子绕组之后,如图3所示的压进电机定子铁芯继铁部,形成内部型的电机定子铁芯。

以前的电机定子铁芯构造,由上述所构成, 存在以下问题。在电机定子铁芯齿部形成的齿尖位置,以所有的突出片中心为轴形成,即,每个齿轮齿距相等。如图24所示对各电机定子铁芯齿部回转叠加的情况下各齿尖部分4b的位置是沿轴向方向延伸,不可能形成积压后的斜面效果。

发明内容

发明目的：本发明为了解决以上的课题,特别是，凹槽开口部分形成的电机定子铁芯齿部的各齿尖的齿距不等，及在回转叠加各电机定子铁芯齿部的情况下压出齿尖斜面的定子或转子用的电机定子铁芯构造。

技术方案：此发明的电机定子铁芯构造,根据在所定角度间隔所形成的突出片间的凹槽开口部分处, 回转叠加各齿尖的板状的电机定子铁芯,在所定厚度的电气子铁芯构造中,因前述齿尖部的齿距差不均，形成只有前述的凹槽开口部的斜面。前述齿尖部分齿距是按37.5°、38.5°、40.25°、41.5°、42.5°、42.25°、40.75°、39°、37.75°的顺序形成的构造。优选为按38.019°、38.019°、41.5848°、41.5848°、41.5848°、41.5848°、41.5848°、38.019°、38.019°的顺序形成的构造。优选为，是前述齿头部的间距按照38.16°、38.16°、38.16°、38.16°、40°、41.84°、41.84°、41.84°、41.84°的顺序形成的构造。优选为是前述齿头部的间距按照41°、41°、41°、41°、41°、38.75°、38.75°、38.75°、38.75°的顺序形成的构造。

有益效果：根据本发明的电机定子铁芯构造，构成如上，具有以下效果。即由于各齿尖部齿距不均一，被各突出片的数量决定的齿距每每在回转叠加时，各凹槽开口部每个齿尖的位置会变成非直线的斜面状态，由于回转叠加形成的电机定子铁芯的凹槽开口部的材质能有效分散，更能进一步减低齿槽转矩。

附图说明

图1为本发明电机铁芯构造的平面构成图；

图2为图1各电机铁芯齿部回转叠加过程的斜视图；

图3为图1回转叠加状态的斜视图；

图4为以前的齿尖部的扩大构成图；

图5为图1重要部分的扩大构成图；

图6为图1 的其他形态的构成图；

图7为图6的回转叠加状态的展开图； 

图8为图7的齿尖的倾斜形状图；

图9为图8的A部扩大图；

图10为图1的其他形态构成图；

图11为图10的回转叠加状态的展开图；

图12为图11的齿尖的倾斜形状图；

图13为图12的A部的扩大图；

图14为图1其他形态的构成图；

图15为图14的回转叠加状态的展开图；

图16为图15的齿尖的倾斜形状图；

图17为图16的A部的扩大图；

图18为图1其他形态的构成图；

图19为图18的回转叠加状态的展开图；

图20为图19的齿尖端部的斜面图；

图21为图20的A部扩大图；

图22为从前电机子铁心构造的平面构成图；

图23为图22的各电机子铁心齿部的回转叠加过程的斜视图；

图24为图22的回转叠加过程的斜视图；

符号说明