[发明专利]一种耐火材料抗渣实验方法及抗渣实验炉

权利要求书

1.一种耐火材料抗渣实验炉，其特征在于：抗渣实验炉所具有炉壳的内部空腔形成炉膛，通过设置在炉膛中部的隔热板（13）将炉膛隔为上炉膛（1）、下炉膛(6)两个部分；对应上炉膛（1）、下炉膛（6）分别设置有一套温度测量和控制系统（3）；其中，隔热板（13）为可拆卸结构，通过控制上炉膛、下炉膛的温度测量和控制系统以及拆、装隔热板，来控制炉膛上下部位的温度分布；在上炉膛（1）、下炉膛（6）之间设置有用以夹持试样的试样夹持器（24）；在所述的试样夹持器（24）上设置试样（20）；试样夹持器（24）所具有的转动轴水平设置并与转动装置（15）相连，构成所述的试样可随转动轴做垂直于转动轴转动的结构；设置有用以为抗渣实验提供渣液的加渣器（10），加渣器（10）所具有的加渣通道穿过上炉膛（1）、下炉膛（6），并使加渣通道的出口（25）对应钼坩埚上方；所述的钼坩埚固定在位于下炉膛正下方的坩埚座（7），所述的坩埚座（7）为可升降的结构，在实验时可将坩埚升至下炉膛（6）内，用以使受检的试样运行至转动轴下方时，受渣液（26）的侵蚀，运行至转动轴上方时，受上下炉膛内的温度差带来的热冲击；坩埚的上部一侧具有排渣口（21），排渣口（21）下方设置盛渣器（22）。

2.按照权利要求1所述的一种耐火材料抗渣实验炉，其特征在于实验炉具有两个进气口，并与位于炉壳外的配气柜相连通，一个进气口（9）将实验气体通入上炉膛，根据实验方案，需要上炉膛温度低于下炉膛温度时，打开该进气口（9），可对上炉膛起到降温的作用，另一进气口与加渣器（10）相连，在通气的同时，通过气流，将渣带入到坩埚中。

3.按照权利要求1所述的一种耐火材料抗渣实验炉，其特征在于：在试样夹持器所具有的转动轴上设置用以计数的计数器（14）。

4.一种权利1所述耐火材料实验炉的抗渣实验方法，其特征在于：将试样（16）夹持在位于上炉膛（4）、下炉膛（15）之间的试样夹持器（21）上，并将坩埚升至下炉膛（15）内将炉膛密封，通入所需保护气；调整上、下炉膛的温度；当下炉膛（15）温度升至坩埚内渣熔化温度时，转动装置（10）通电，由转动装置（10）带动试样（16）做垂直于试验夹持器（21）转动轴的运动；当试样（16）运行至转动轴的下方时，浸入坩埚的渣液内受渣液的侵蚀；当试样（16）运行至转动轴的上方时，受上、下炉膛之间的温度差带来的热冲击；实验结束时，停止通保护气，坩埚下降，使试样脱离渣液；实验时，由加渣器（20）持续给坩埚提供渣液，实现了渣液的实时更新。

5.一种权利1所述耐火材料实验炉的抗渣实验方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

1）测定实验用渣熔化温度T；

2）将试样固定在试样夹持器上；

3）密闭炉膛，真空处理，通入实验所需保护气至0.11Mpa，打开排气孔，点燃排空可燃气体，打开冷却系统；

4）温度感应器和温度加热器通电，制定升温程序控制实验炉升温，热电偶感应炉内温度，待下炉膛温度升至渣熔化温度T时，转动装置通电，电脑控制转动速度；

5）打开加渣器，实验渣沿加渣通道加入坩埚内，待渣液面升至排渣口，滴入盛渣器时，计数器开始记录转动周数；

6）热电偶分别测量上、下炉膛温度；

7）实验结束，停止通保护气体，改通纯N₂气体，在下炉膛温度降至温度T之前，钼坩埚的升降台下降，试样脱离渣液；

8）切断电源，待上下炉膛温度将至室温后，关闭水循环，停止通N₂气，打开炉膛，取出试样；

9）对比试样受侵蚀状况，选取优质试样。