[发明专利]高速脱油脱水机的主轴旋转机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工配套设备，具体地说是一种高速脱油脱水机的主轴旋转机构。

背景技术

金属工件进行机械加工时，会产生大量的切削屑。这些切削屑中混有冷却用油和水，如果不进行处理，不仅会影响切削屑的回收利用，还会造成环境污染。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种高速脱油脱水机的主轴旋转机构，应用该机构的高速脱油脱水机可分离出金属切削屑中的油和水，便于金属切削屑的回收利用。

按照本发明的技术方案：一种高速脱油脱水机的主轴旋转机构，包括电机、电机皮带轮及主轴皮带轮，所述主轴皮带轮固定在主轴上，所述电机皮带轮固定在所述电机上，所述电机皮带轮与主轴皮带轮通过皮带相连。

所述电机安装在所述高速脱油脱水机的下机壳的外壁上，所述电机外部设置有电机罩壳。

所述电机与所述下机壳之间安装有皮带涨紧螺丝。

所述主轴旋转机构上配置有刹车。

所述主轴通过轴承支承在轴承座上，所述主轴上安装有内衬轴套，所述内衬轴套与所述轴承座之间设置有避震圈。

本发明的技术效果在于：本发明采用皮带传动带动主轴高速旋转，使连接在主轴上的转筒体及料桶产生离心力，高速脱油脱水机利用离心力将含有油水的金属切削屑中的油水脱出，脱油水充分，便于金属切削屑的回收利用，脱出的油水可集中处理，不会污染环境；本发明结构简单，维修方便。

附图说明

图1为应用本发明的高速脱油脱水机的结构示意图。

图2为图1的俯视图，其中去掉了上盖。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括桶盖1、活动杆2、转桶体3、上放油管4、主轴5、下放油管6、内衬轴套7、主轴皮带轮8、下放油阀9、丝杆10、上盖11、压杆12、铰链轴销13、料桶14、放油槽体15、主轴联轴器16、挡圈17、轴承18、避震圈19、拉紧杆20、轴承座21、底板22、电机罩壳23、电机皮带轮24、皮带涨紧螺丝25、电器箱26、固定板27、出油孔28、弹簧29、刹车30、底脚螺丝板31、下机壳32、电机33等。

如图1、图2所示，是应用本发明的一种高速脱油脱水机，包括圆筒形的下机壳32，下机壳32的底部设置有三块底脚螺丝板31，通过底脚螺丝固定在地面上。

下机壳32的底部内侧固定有底板22，底板22上固定有轴承座21，轴承座21内安装有轴承18，主轴5通过轴承18竖向支承在轴承座21上。主轴5上安装有内衬轴套7，内衬轴套7位于轴承座21的上面，内衬轴套7与轴承座21之间设置有避震圈19。内衬轴套7上方的主轴5上安装有另一只轴承18，该轴承18通过挡圈17定位在主轴5上。两只轴承18之间设置有拉紧杆20。

主轴5的顶端通过主轴联轴器16固定有转桶体3，转桶体3内设置有料桶14，料桶14的顶部配合有桶盖1，桶盖1上开有多个出油孔28。

转桶体3的顶部设置有桶盖压紧机构。桶盖压紧机构包括固定在转桶体3顶部的相对的两个活动杆2，其中一个活动杆2上铰接有压杆12，压杆12的另一端通过固定板27固定在另一个活动杆2上，压杆12的下方通过两根丝杆10悬挂着桶盖1，通过调节丝杆10可调整桶盖1的上下位置。压杆12与桶盖1之间安装有弹簧29。

下机壳32的顶部通过铰链轴销13铰接有上盖11，下机壳32内壁上设置有放油槽体15，放油槽体15上连接有上放油管4。放油槽体15下方的下机壳32内设置有集油槽，集油槽上连接有下放油管6。下机壳32的底部安装有下放油阀9。

主轴5与主轴旋转机构，即本发明相连，由主轴旋转机构驱动旋转。本发明包括电机33、电机皮带轮24及主轴皮带轮8。主轴皮带轮8固定在主轴5上，并且主轴皮带轮8是中空的，将内衬轴套7包在内部。电机皮带轮24固定在电机33上，电机皮带轮24与主轴皮带轮8通过皮带相连。

电机33安装在下机壳32的外壁上，电机33外部设置有电机罩壳23。电机33与下机壳32之间安装有皮带涨紧螺丝25，通过调节皮带涨紧螺丝25可涨紧皮带。主轴旋转机构上还配置有刹车30。