[发明专利]无水葡萄糖干燥设备及干燥工艺

说明书

技术领域

本发明属于生物医药技术领域，尤其涉及无水葡萄糖干燥设备及干燥工艺。

背景技术

葡萄糖是生物体内新陈代谢不可缺少的营养物质，它的氧化反应放出的热量是人类生命活动所需能量的重要来源，在食品、医药工业上可直接使用，在工业上还大量用葡萄糖为原料合成维生素C。其主要制剂产品是大输液和高渗中针, 由于输液和中针的特殊给药途径，原料的质量就显得尤其重要。特别是热源反应、杂质含量、异物等, 如果没有保证，都可能对患者造成极大的伤害。无水葡萄糖是生产输液或中针的换代产品，美国及日本等国家作为注射用的葡萄糖都要求用无水葡萄糖，并在国家药典中反映，如日本药方规定葡萄糖注射液仅以无水糖为原料。

无水葡萄糖是一水葡萄糖的更新换代产品，与一水葡萄糖相比产品具有无热源反应、杂质含量少、纯度高等优点。在医药行业，利用无水葡萄糖制成的葡萄糖注射液、葡萄糖氯化钠注射液，可用于因某些原因进食减少或不能进食时补充热能；对于低血症、饥饿性酮症、失水等有良好的医疗效果。无水葡萄糖的生产多采用双酶法：以淀粉乳为原料，经过液化、糖化、除渣、脱色、离交、蒸发、结晶、分离等精制处理得到一水葡萄糖，后经溶糖、脱色、煮糖、分离、干燥及包装工序得到无水葡萄糖。

无水葡萄糖因为不含结晶水，大大减少了杂质及微生物的引入。无水葡萄糖生产行业中，产品干燥是关键一步。无水葡萄糖在煮糖结晶、分离完毕之后，物料水分一般在2%左右，干燥设备效率高低，直接影响着整个生产的效率和产品质量，干燥器性能是保障产品质量和节约能源的关键环节。目前，无水葡萄糖生产企业产品的干燥以流化床为主要干燥设备，流化床具有维护工作量小、故障率低、维护简便、运行可靠等诸多优点，但是，回混床设备操作不易控制、沸腾效果不好、单位面积产量低，同比，流化床干燥效率低，不利于大规模生产，产品单耗较高。

风机是无水葡萄糖生产干燥过程中最重要的辅助设备之一，而最初应用于此类干燥系统的引风机、送风机均采用电机工频恒速运行方式，再通过入口风门挡板节流调节风量来达到自动控制流化床体内压力的目的，其弊端是无法有效控制电机，无论系统负荷有无变化，电机均处于工频运行模式。这既造成了大量电能的浪费，也降低了电机的寿命，另一方面多数厂家仍采用传统的控制方法即通过继电器控制，这种控制方式存在着启动电流大，运行安全可靠性差、能源浪费等问题。

干燥过程中，在保证干燥送风的洁净度的同时，将少量水分更有效率的去除掉，如何在保证干燥效果的同时进行节能，在生产质量跟踪过程中还发现，无水葡萄糖成品入库后，物料温度有回升的现象，极不利于储存，也是困扰当前生产厂家的一个问题。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了无水葡萄糖干燥设备，一段升温干燥，二段持续降温的工艺装置，避免了因连续干燥造成的物料温度高，成品容易变色结块的现象。另外，在回混床底部设计安装搅拌器，当发现回混床内的压力升高，物料液位上升时，开启搅拌，保证物料的沸腾效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：无水葡萄糖干燥设备，包括流化床，还包括回混床，所述的流化床包括一段流化床和二段流化床，一段流化床的出料口与二段流化床的进料口连接，所述的回混床、一段流化床通过管道连接，回混床、一段流化床和二段流化床分别与旋风分离器和引风机通过管道连接，所述回混床下部通过送风机I与进气管I连接，所述进气管I上有加热器I，进气管Ⅱ、进气管Ⅲ分别与一段流化床连接，进气管Ⅳ、进气管Ⅴ分别与二段流化床连接，送风机Ⅱ通过换热器Ⅱ分别与进气管Ⅱ、进气管Ⅲ、进气管Ⅳ和进气管Ⅴ连接，所述换热器I和换热器Ⅱ分别与蒸汽管道连接，送风机Ⅲ通过换热器Ⅲ与二段流化床的出料口连接，所述换热器Ⅲ连接冷冻水管道。冷冻水为7℃水。

在所述的回混床底部安装有搅拌器。在床体液位高、压力增大时开启，保证物料的沸腾效果，顶部的布料器，能够保证物料均匀分布在床体上。

本发明所述旋风分离器的出风口处连接有水雾除尘器。一般无水葡萄糖生产企业均采用一级流化床系统，干燥气体经过旋风分离器后直接排入大气。干燥气体温度高，气体中含有大量糖粉，经过旋风分离器后仍携带有较多的糖粉，直接排入大气中，造成了严重的环境污染，同时，大量糖粉流失，使产品收率降低，造成较严重的浪费，不利于生产。为了解决无水葡萄糖干燥工艺中糖粉回收问题，我公司于2008年09月08日申请的中国专利号为：2008200277211，公开了一种无水葡萄糖流化干燥工艺中的糖粉回收装置，能够有效地回收旋风分离器排出气体中夹带的糖粉，即为本明的水雾除尘器。