[发明专利]一种热力膨胀阀及热力膨胀阀装配方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，特别是适用于制冷、空调、热泵等使用场合的热力膨胀阀。本发明还涉及所述热力膨胀阀的装配方法。

背景技术

热力膨胀阀是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统的基本设备之一。它通过感应制冷系统中蒸发器出口或压缩机吸入段的过热度来控制阀的开度大小，从而实现系统制冷剂流量调节和节流降压的作用。

请参考图1、图2，图1为现有技术中一种典型的热力膨胀阀的结构示意图；图2为图1中A部位的局部放大示意图。

如图所示，该结构的热力膨胀阀主要由阀体1、阀口2、气箱头3、阀芯4、阀芯导向套5、调节弹簧6、调节部件7、弹簧座8等零部件构成。

具体装配时，先将置有焊料的阀口2压入阀体1中，进行隧道炉焊；然后依次装配阀芯导向套5、阀芯4、卡圈9等零件；接着装入传动杆10、传动片11；最后安装膜片12、气箱头3等部件并进行焊接。

其中，阀口2上方加工有锥面，以保证流道畅通；传动杆10与阀体1微小间隙配合，既能传动又能保证密封；传动杆10上方与传动片11接触，下方与阀芯4接触；气箱头3由膜片12分隔成上腔室a和下腔室b；感温包13感受蒸发器出口的温度，其内部的压力通过毛细管14传导至气箱头3上腔室a；出口管与气箱头3下腔b靠导通孔15导通，即蒸发器入口压力传导至气箱头3下腔b。

阀芯4和阀芯导向套5一起压配入阀体1，阀芯导向套5与阀体1内壁小过盈配合，阀芯导向套5下方用卡圈9定位；阀芯4底端做成圆弧面，与阀芯支撑座16配合；调节弹簧6靠阀芯支撑座16和弹簧座8定位，调节部件7旋转时，弹簧座8上下移动以调节弹簧6的压缩量，从而设置膨胀阀的出厂静止过热度。

工作时，来自冷凝器的高压流体从进口管进入，节流降压后从出口管通向蒸发器，其调节功能建立在力平衡的基础上，具体调节过程如下：

感温包13和膜片12上部通过毛细管14相连，感受蒸发器出口制冷剂温度，即膜片12上部受感温度包13内工质的压力作用，膜片12下部受蒸发器出口压力与调节弹簧6的压力作用，膜片12在三个力的作用下，向上或向下鼓起，从而使阀的开口关小或开大，达到调节蒸发器供液量的目的。

当进入蒸发器的液量小于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口蒸汽的过热度增大，膜片12上方的压力大于下方的压力，这样就迫使膜片向下鼓出，通过传动片11、传动杆10、阀芯4压缩调节弹簧6，使阀芯4与阀口2之间的开口变大，则供液量增加；反之，当供液量大于蒸发器热负荷的需要时，则蒸发器出口处蒸汽的过热度减小，感温包13中的压力降低，膜片12上方的作用力小于下方的作用力时，膜片12向上鼓出，调节弹簧6伸长，阀芯4上移使开口变小，对蒸发器的供液量也就随之减少。

由于工作时膜片12受气箱头3上下腔压力和调节弹簧6弹力作用，膜片12通过传动片11、传动杆10推动阀芯4上下移动调节阀的流量，因而传动片11上方至阀口2密封处的距离(记为尺寸A，见图2)的公差就要严格控制。

而现有热力膨胀阀的阀口端面到传动片上端的尺寸完全靠加工精度保证，由于阀口2压配深度(尺寸a)、传动杆10长度(尺寸b)、阀芯4尺寸(尺寸c)以及传动片11厚度(尺寸d)等尺寸的公差，尤其是隧道炉焊后阀口2压配深度(尺寸a)较难控制，它们装配后累积到尺寸A上的误差较大，造成阀芯4处于全关状态时膜片12所处位置不一致，从而影响阀的工作性能。

因此，如何减小热力膨胀阀加工和装配中产生的误差对膜片的影响，保证阀芯全关时膜片所处位置具有较高的一致性，从而提高热力膨胀阀的工作性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种热力膨胀阀。该热力膨胀阀的加工和装配误差对膜片的影响降至最小程度，其阀芯全关时膜片所处位置具有较高的一致性，极大的提高了热力膨胀阀的工作性能。

本发明的第二目的是提供一种用于组装所述热力膨胀阀的装配方法。

为了实现上述第一目的，本发明提供一种热力膨胀阀，包括传动片、阀体以及位于所述阀体中的传动杆和阀芯，所述阀芯顶端与所述传动杆下端接触配合，所述传动片设有沿其移动方向位置可调的调节件，所述传动杆的顶端与所述调节件的下端接触配合。

优选地，所述传动片开设有与所述传动杆同轴心的内孔，所述调节件安装于所述内孔中。

优选地，所述调节件为锥塞，所述内孔为大径端朝向所述传动杆的锥孔；所述锥塞与锥孔的锥角一致且过盈配合。

优选地，所述调节件为圆柱塞，所述内孔为圆孔；所述圆柱塞与圆孔过盈配合。