[发明专利]推进式真空直热油页岩干馏工艺及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种油页岩与页岩油的分离方法，属新能源领域，更准确地说，涉及一种通过真空加热方式将油页岩中的页岩油气化，然后气固分离从而获得的页岩油工艺方法，本发明还涉及这种分离方法的装置。

背景技术

首先，页岩油是制备烯烃、石油液化气汽油、柴油、重芳烃等的原料，是石油的替代品，页岩油作为一种可替代石油的资源，国家非常重视。随着国际、国内石油供需矛盾的加剧，加快油母页岩开发的步伐已成为各界的共识，油母页岩的产业发展迅速。全球油母页岩储量大约100000亿吨，可炼制页岩油约4750亿吨，比传统石油资源量多50％以上。我国油母页岩资源储量丰富，2006年探明储量7199亿吨，可采储量2432亿吨，相当于拥有一座120亿吨的油田。

现有技术中提炼页岩油采用的炉体分为固体热载体干馏炉和气体热载体干馏炉。其中，固体热载体干馏炉有爱沙尼亚葛劳特(Galoter)干馏炉、澳大利亚A.T.P干馏炉。

爱沙尼亚葛劳特(Galoter)干馏炉为水平回转窑式固体热载体干馏炉，1964年建成投产单炉能力为500吨/日的实验炉，运行了4100多天；八十年代初建成两台单炉能力为3000吨/日的干馏炉，运行时间6200小时/年。0～25mm颗粒页岩进入气流式干燥器，经废热锅炉的热烟气流化干燥后，在混合器与高温页岩灰按3∶1混合，然后进入回转式干馏炉。油页岩在490℃的高温下，油母分解生成页岩油、干馏煤气及页岩半焦，生成的物料在除尘室分离后，油气经湿式净化进入油品蒸馏系统，生产出轻、重质页岩油、汽油和干馏煤气。混有页岩灰的半焦在气流式燃烧器烧成760～810℃的页岩灰，再回到混合器作热载体。分离后的烟气在气流式干燥器将页岩加热到110～140℃，经除尘后排入大气。

澳大利亚A.T.P干馏炉的工艺特征：A.T.P干馏炉是加拿大人于1977年开发的焦油沙热解制油的中型装置形成的。澳大利亚南太平洋石油公司和中太平洋矿业公司利用该技术于1999年设计建成一套单炉能力为6000吨/日的A.T.P干馏炉，水平回转窑式，直径8m，长60m，总重2500吨，全炉由预热段、干燥段、燃烧段、干馏段组成，处理0～16mm颗粒页岩。油页岩干馏产物配有轻油加氢精制装置，生产超低硫汽油组分。该炉试运几年，年开工率只有50％，于2004年停运。A.T.P干馏炉虽然单炉能力大，截面强度高，但仍在实验阶段，开工率不足50％，还不十分成熟。固体热载体干馏炉技术经济指标比较如下表：

  炉型  Galoter炉  A.T.P炉  页岩粒度，mm  0～25  0～16  含油率，％  22～24  -  采油率，％  75～85  85  单炉能力，t/d  3000  6000  开工率，％  80～85  50

抚顺矿业集团投资十几亿固体热载体干馏装置历时7、8年，迄今，仍未投产。