[发明专利]阀体阀杆孔加工机床

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种阀门阀体的加工装置， 特别涉及一种阀体阀杆孔加工机床。

背景技术

阀门主要用于管道介质(如物料、水、蒸汽、空气和油品等) 的切断、节流、调压和改变流向，阀门在工业、农业、能源及日 常生活中应用极为广泛，同时因为在使用中，阀门的开启和关闭 较为频繁，所以阀门的使用寿命不长，是一种易耗产品。

目前国内相当多的企业都采用通用机床加工阀门阀体，然而 通用机床不具备专门针对阀体的夹具，且通用机床对操作者的技 术水平要求较高，因此通用机床的加工精度不高，使阀体产品的 精度、稳定性不能得到很好的保证，每个阀体的精度都存在一定 误差，阀体产品的一致性不好。针对存在的问题，人们设计了各 种适用于加工阀门阀体的机床，有些还申请了专利，例如中国专 利文献资料公开了一种球阀阀体加工专用机床[授权公告号： CN201061850Y]，其有液压系统控制，底座由中间底座和至少两个 侧底座组成，侧底座围绕中间底座布置并与之连接，夹具固定在 中间底座上，多轴箱通过液压滑台安装在侧底座上并可在侧底座 上滑动，夹具中心轴线和多轴箱的主轴轴线保持一致，多轴箱具 有上下两个主轴，下面的轴扩孔用，上面的轴攻螺纹用。

上述的球阀阀体加工专用机床虽然能够自动对阀体的连接孔 进行加工，自动化程度高，但是此专用机床由若干个侧底座组成， 结构复杂，普通操作工人无法判定机床的工作流程，容易出现错 误操作；而且多轴箱中的上主轴和下主轴都由单独的电机带动， 导致耗能较大，生产成本高；另外阀体安装阀杆位置处具有凸起， 阀杆孔位于凸起中，而此球阀阀体加工专用机床同其它通用机床 一样，不具备专用夹头，无法较好地夹持阀体，也不具备用来加 工阀体阀杆孔的加工刀具，无法实现对阀体阀杆孔的加工。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一 种结构简单、自动化程度高和加工效率高的阀体阀杆孔加工机床。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种阀体阀杆孔 加工机床，包括床身、送料料斗和固连在床身上的主轴箱，所述 的床身上设有横导轨，其特征在于，所述的横导轨上设有用于加 工阀杆孔的加工刀架，所述的主轴箱的主轴端部固连有用于夹持 阀体并使阀体上用来加工阀杆孔的凸起朝向加工刀架的夹具，所 述的床身上设有将送料料斗中待加工的阀体定位输送至主轴的夹 具中的输送机构，所述的床身上还设有当待加工的阀体位于夹具 中时将加工刀架推动使其对阀体进行加工的驱动机构。

本阀体阀杆孔加工机床在加工前，将待加工的阀体放入送料 料斗中，再完成加工刀架上刀具的对刀工作。本机床工作时，送 料料斗振动送料，待加工的阀体通过输送机构输送至主轴的夹具 中，夹具夹持待加工的阀体并使阀体上用来加工阀杆孔的凸起朝 向加工刀架，之后驱动机构推动加工刀架靠近夹具，加工刀架上 的刀具对夹具中的阀体进行阀杆孔的加工，加工过程主轴是不转 动，因此夹具中的阀体定位准确。加工后，驱动机构又带动加工 刀架远离夹具复位，夹具松开加工好的阀体，主轴带动夹具转动 是加工好的阀体从夹具中掉落，实现自动落料，然后主轴带动夹 具转动复位，下一个待加工的阀体由输送机构输送进入至夹具中 进行又一轮的加工，如此循环。

本阀体阀杆孔加工机床实现了自动送料、自动加工和自动落 料，自动化程度高，在实际生产中，一名工人能够同时操作多台 本加工机床，减少了制造成本，且加工效率高。

在上述的阀体阀杆孔加工机床中，所述的输送机构包括固连 在主轴箱上的支架和固定在支架上的输送轨道，所述的支架上设 有位于输送轨道下方的具有接料口的接料件，所述的输送轨道的 一端与送料料斗固连、另一端指向接料件的接料口，所述的支架 上设有将输送轨道中待加工的阀体逐一输送至接料件中的拨料组 件，所述的支架上还设有将位于接料件中的阀体输送至夹具中的 推料组件。