[发明专利]一种大口径球墨铸铁管热模快冷工艺及专用模具

权利要求书

1.一种大口径球墨铸铁管热模的快冷工艺，其特征在于所述工艺包括如下步骤：

①清理：使模具低速转动，放下安装在喷涂车上的清理刷，开启喷涂车沿管模轴向移动，清理刷摩擦管模内壁，反复移动，将管模内壁清理干净；

②喷涂：启动喷涂车，在管模内表面喷涂雾化的绝热涂料，绝热涂料粘覆在模具表面后被模具的温度迅速烘干，形成连续的绝热涂层；

③浇注：在模具承口端安装型芯，并固定锁紧，将管模高速旋转，启动浇注车，将浇注车开到管模最前端，启动扇形包翻转，铁水均匀从扇形包流入管模，同时打开孕育给料器，进行第一次随流孕育；铁水将模具承口充满后，浇注车边后退边浇注，后退的同时打开位于流槽前端的第二次孕育给料器，对铁水进行第二次孕育；

④冷却：浇注车退至模具插口，结束铁水充型后，启动外喷淋冷却系统，对模具外表面进行降温，控制铁水冷却速度，直至铁水凝固成型；

⑤拔模：管模停止旋转，卸下模具承口型芯，启动拔管车，将模具内成型的产品拔出。

2.根据权利要求1所述的一种大口径球墨铸铁管热模的快冷工艺，其特征在于所述绝热涂层厚度为0.3～0.6mm。

3.根据权利要求1所述的一种大口径球墨铸铁管热模的快冷工艺，其特征在于所述启动喷涂车之前，需要对打开喷涂车上的绝热涂料喷涂系统，调整喷嘴雾化效果。

4.一种大口径球墨铸铁管热模快冷的专用模具，其特征在于所述模具包括模具承口（1）和模具直段（2），所述模具承口（2）为喇叭状结构，其小口端与模具直段（2）连接，所述模具直段（2）主体为圆筒结构，其外表面间隔分布有凸起的滚带（3），所述模具承口（1）的内侧表面为光滑曲面，模具直段（2）的内侧表面为光滑锥面。

5.根据权利要求4所述的一种大口径球墨铸铁管热模快冷的专用模具，其特征在于所述模具承口（1）和模具直段（2）壁厚为50-70mm。