[发明专利]一种簇绒织物专用胶的生产方法

权利要求书

1.一种簇绒织物专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的：

①、备料：按重量份称取原料：

乳化剂SE-10N                    0.4-0.5

乳化剂AE-200                    0.2-0.3

醋酸乙烯 VAC                     35.0-40.0

丙烯酸丁酯 BA                    1.0-2.0

丙烯酸 AA                        0.2-0.3

N-羟丙 NMA                       0.7-0.8

过硫酸铵 APS                     0.1-0.2

亚硫酸氢钠                       0.1-0.2

脱离子水                         48.2-63.3

②、乳化液的制备：先将预乳化用的两种乳化剂用脱离子水溶解，加入乳化釜内，然后向乳化釜内按醋酸乙烯VAC、丙烯酸丁酯BA、N-羟丙NMA、丙烯酸 AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为：脱离子水17～19、乳化剂SE-10N 0.35～0.44、乳化剂AE-200  0.15～0.23、醋酸乙烯 VAC 34.4～39.3、丙烯酸丁酯 BA 0.88～1.76、N-羟丙 NMA 0.7～0.8、丙烯酸 AA 0.2～0.3；

③、向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后用蒸汽加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加：釜底乳化剂0.1～0.13、脱离子水21～24，其中釜底乳化剂含有乳化剂SE-10N 0.05～0.06、乳化剂AE-200  0.0 5～0.07；

④、当反应釜温度达到55-60℃，将釜底单体加入到反应釜中，所述的釜底单体是由下列重量配比的原料组成的：醋酸乙烯 VAC 0.6～0.7、丙烯酸丁酯 BA 0.12～0.24； 

⑤、将反应釜内釜底单体搅拌2-3分钟, 然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS 0.04～0.08、脱离子水1～2；

⑥、搅拌反应釜2-3分钟后, 向反应釜内加入最初还原剂溶液，所述的最初还原剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：亚硫酸氢钠 0.04～0.08、脱离子水1～2； 

⑦、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在70-75℃之间；

⑧、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加预乳化液，并同步滴加引发剂和还原剂溶液，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在70-75℃，所述的滴加的引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：过硫酸铵APS 0.06～0.12、脱离子水4～8，所述的滴加的还原剂溶液是由下列重量配比的原料制成的：亚硫酸氢钠 0.06～0.12，脱离子水4～8； 

⑨、滴加完成后，保持釜内温度在70-75℃ 1-1.5小时，然后开始通冷却水降温；

⑩、当反应釜温度降至55-60℃时，向反应釜内添加氨水调粘度，粘度控制在30-50s，并加消泡剂进行消泡；

、将所得的产品包装。

2.按照权利要求1所述的簇绒织物专用胶的生产方法，其特征是所述的添加氨水调粘度，是先将浓度为28%的氨水与脱离子水按1：1的比例稀释后再添加，添加量为0.4-0.6重量份，所述的消泡剂的添加量为 0.02-0.03重量份。