[发明专利]一种树脂砂轮及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于磨具领域，涉及一种树脂砂轮及其制备方法。

背景技术

砂轮是磨削的主要工具，它是由磨料和结合剂构成的多孔物体。其中磨料、结合剂和孔隙是砂轮的三个基本组成要素。随着磨料、结合剂及砂轮制造工艺等的不同，砂轮特性可能差别很大，对磨削加工的精度、粗糙度和生产效率有着重要的影响。因此，必须根据具体条件选用合适的砂轮。

树脂砂轮即结合剂为树脂的砂轮，具有磨削力小、磨削温度低、自锐性好、磨削效率高等优点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆性材料的磨削加工中。

随着树脂结合剂含量增加，砂轮的硬度、抗压强度逐渐增大；但树脂结合剂含量高的砂轮，表面更容易堵塞。因此，为了平衡二者，需要选择合适比例的树脂结合剂并辅以适当的填料来弥补。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种砂轮硬度大且不易堵塞的树脂砂轮及其制备方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：提供一种树脂砂轮，树脂砂轮包括磨削体和置于所述磨削体内部、以增强所述磨削体回转强度的加强片，所述磨削体的原料及其重量配比为棕刚玉90～110份、酚醛树脂10～25份和冰晶石1～10份。

在上述的树脂砂轮中，所述磨削体的原料及其重量配比为棕刚玉100份、酚醛树脂19份、冰晶石5份。

本发明还提供一种上述树脂砂轮的制备方法，包括如下步骤：

配料：称取原料，所述原料及其重量配比为棕刚玉90～110份、酚醛树脂10～25份、冰晶石1～10份；

混料：所述酚醛树脂包括液态酚醛树脂和粉状酚醛树脂，先将棕刚玉放入液态酚醛树脂中浸润，然后将粉状酚醛树脂和冰晶石与浸润后的棕刚玉均匀混合；

过筛：将混料得到的原料颗粒通过筛子筛选，粒度为8～12目的颗粒即作为用于成型的成型料；

成型：称取合适重量的成型料，将其放入成型模具中摊平，并在成型料中放入加强片使所述加强片水平地完全埋入所述成型料中，压制成型得到砂轮坯；

烘干：将所述砂轮坯在烘箱中硬化，且烘箱内的温度自室温梯度升温至180～200℃后保温5～8小时然后冷却至室温，即得到树脂砂轮成品。

在上述的制备方法的配料步骤中，所述原料还包括重量配比为0.5～2的着色料，所述着色料为Fe₂O₃和/或炭黑。

在上述的制备方法的混料步骤中，所述液态酚醛树脂和粉状酚醛树脂的重量比为1∶2～1∶4。

在上述的制备方法的成型步骤中，所述加强片为玻璃纤维片，所述玻璃纤维片是由玻璃纤维布两面涂覆酚醛树脂后放入烘箱中在110～130℃温度下烘烤1～10分钟制得的。

在上述的制备方法的成型步骤中，所述成型料的重量为多个树脂砂轮所需成型料的重量，用于成型一个树脂砂轮的成型料铺满摊平后盖上隔网，再放入成型另一个树脂砂轮的成型料，从而依靠隔网将不同树脂砂轮的成型料完全隔开，每个树脂砂轮的成型料中都埋入有加强片。

在上述的制备方法的成型步骤中，所述树脂砂轮为平形砂轮，在所述成型模具的型腔内按照一层成型料一个隔网依次循环的顺序铺好后，盖上模板，送入成型机内压制成型。

在上述的制备方法的成型步骤中，所述树脂砂轮为钹型砂轮，每份用于成型一个树脂砂轮的成型料上铺一个隔网并在隔网上压铝板，然后再放置成型另一个树脂砂轮的成型料后同样铺隔网加铝板，依次循环数次后，模具型腔基本填满，整体送入成型机内压制成型。

在上述的制备方法的烘干步骤中，所述梯度升温是自60℃升至110℃时每提高10℃保温100分钟，110℃升至120℃后保温200分钟，120℃升至180或200℃时每提高10℃保温100分钟。

采用本发明的树脂砂轮及其制备方法，所得的树脂砂轮能有效地解决砂轮已被堵塞的问题。一方面，酚醛树脂结合剂仍保持有较高的含量(重量份数占10～25)，以保证棕刚玉磨料具有很好的结合力从而使砂轮具有很高的强度并附有弹性，不怕冲击，能在高速下工作；另一方面，通过配有一定比例的冰晶石，利用冰晶石熔点低的特点，降低磨削热，增强自锐性，还能防止砂轮堵塞，提高砂轮强度。

附图说明

图1是本发明的树脂砂轮为平行砂轮的结构示意图；

图2是本发明的树脂砂轮为钹型砂轮的结构示意图；

图3是本发明的树脂砂轮的制备方法的流程图。

具体实施方式