[发明专利]一种高炉风口小套

权利要求书

1.一种高炉风口小套，包括：具有热风中心通道入口、进水孔和排水孔的风口本体，采用热挤压成形的纯铜质中空环状的风口壁，风口本体和所述风口壁焊接连接，所述风口壁为长壁“∩”形。

2.根据权利要求1所述的高炉风口小套，其特征在于，风口本体和所述风口壁焊接内部构成冷却内腔；风口本体的上端表面具有热风中心通道入口、进水孔和排水孔；

风口壁中以过盈配合的方式布置冷却水导流片和冷却水连接环；或者，冷却水导流片与风口本体成型为一体式，以过盈配合的方式压入长壁“∩”形风口壁中，所述风口本体与风口壁焊接；

冷却水连接环位于冷却水导流片的上部，和冷却水导流片相连；风口本体中布置排水管，排水管下端和冷却水连接环相连，上端和排水孔相连。

3.根据权利要求2所述的高炉风口小套，其特征在于，所述风口壁与风口本体的材质为纯度99.9％的紫铜；所述冷却水导流片、排水管和冷却水连接环的材质为钢材；风口壁和风口本体的焊接的焊缝位置相对远离风口壁下端和高温区。

4.一种高炉风口小套的制备方法，包括：

步骤1，通过热挤压形成长壁“∩”形风口壁；

步骤2，成型风口本体；

步骤3，将冷却水导流片、冷却水连接环以过盈配合的方式布置到风口壁中，将排水管布置到风口本体中，将所述风口本体与风口壁焊接。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤1包括：

首先将纯铜锭10加热至800-850℃，放入预热过的专用压力机和反向挤压模具中；用专用压力机和专用模具一次热挤压成型长壁“∩”形风口壁；将风口壁进行涨形、扩孔和倒角。

6.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤2包括：将纯铜锭加热至800-850℃，用专用压力机和专用模具一次热挤压成型风口本体，到车床上进行倒角。

7.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤3包括：

将所述风口本体与风口壁拿到车床上进行倒角，再将冷却水导流片、排水管、冷却水连接环以过盈配合的方式压入风口本体与风口壁之间形成的冷却内腔中，将所述风口本体与风口壁焊接为一体；

或者，将冷却水导流片与风口本体成型为一体式，并以过盈配合的方式压入长壁“∩”形风口壁中，将所述风口本体与风口壁焊接，焊缝位置相对远离风口壁下端和高温区。

8.根据权利要求4所述的方法，其中，步骤1包括：

将纯铜锭挤压成锥形管，在原处不动把锥形管反向挤压和多次拉伸成筒体，达到±0.5mm的尺寸精度，上机床倒角，形成长壁“∩”形风口壁。

9.根据权利要求4所述的方法，其中，风口本体和所述风口壁焊接内部构成冷却内腔；风口本体的上端表面具有热风中心通道入口、进水孔和排水孔；

其中，步骤3包括：风口壁中过盈配合地布置着冷却水导流片和冷却水连接环，冷却水连接环位于冷却水导流片的上部，和冷却水导流片相连；风口本体中布置排水管，排水管下端和冷却水连接环相连，上端和排水孔相连。

10.根据权利要求4所述的方法，其中，所述风口壁与风口本体的材质为纯度99.9％的紫铜；所述冷却水导流片、排水管和冷却水连接环的材质为钢材；

其中，步骤3中，风口壁和风口本体的焊接的焊缝位置相对远离风口壁下端和高温区。