[发明专利]一种集渣剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸铁冶金制造领域，尤其涉及一种集渣剂及其制备方法。

背景技术

目前我国铸铁制造过程中，脱硫工艺得到迅速的推广应用。球墨铸铁在生产过程中，球化和孕育后，铁水中的硫等杂质元素分散在铁液中，不易清除。如果使用扒渣耙进行扒渣则会造成扒渣时间过长，扒渣过程中大量铁水随着炉渣流失，严重浪费成本、制约铸铁产能发展。

为了改善扒渣效果，降低铁损，提高作业效率，扒渣前需要使用集渣剂，以利于进行快速扒渣，减少冶炼过程中回硫以及扒渣过程铁损。但目前使用的集渣剂在降低扒渣时间，降低铁损方面效果并不显著，不能满足球墨铸铁的铸造要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种集渣剂。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种集渣剂，其质量百分比为：SiO₂：74％-74.5％，Al₂O₃：12.7％-13.1％，Fe₂O₃：0.8％-1.2％，Ca：0.7％-0.9％，Mg：0.08％-0.12％，K₂O：4.3％-4.7％，Na₂O：3.0％-3.4％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

进一步地，该集渣剂质量百分比为：SiO₂：74.5％，Al₂O₃：13％，Fe₂O₃：1.0％，Ca：0.8％，Mg：0.10％，K₂O：4.5％，Na₂O：3.2％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

进一步地，该集渣剂的质量百分比为：SiO₂：74.2％，Al₂O₃：13.1％，Fe₂O₃：1.2％，Ca：0.9％，Mg：0.12％，K₂O：4.7％，Na₂O：3.4％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

本发明还提供一种上述集渣剂的制备方法，其包括步骤：

S1：按上述配方按重量称取原料，并将称取的原料放入混料机中搅拌、混合均匀；

S2：将混合均匀的原料放入干燥箱内烘干，烘干温度为300℃到350℃，烘干时间5-10分钟；

S3：将烘干后的块状物粉碎成粉末状后装袋封口。

本发明相比现有集渣剂有如下有益效果：(1)扒渣时间短：加入本发明集渣剂后，成渣效果良好，炉渣呈大块状、扒渣容易、扒渣干净。扒渣时间相比未加入集渣剂前减少2/3；(2)铁损小：加入本发明集渣剂后，铁渣铁损由平均3.5kg/t减少到1kg/t以下；(3)在使用过程中不污染环境、无毒、无尘、无异味，原料来源广泛、成本低廉。

具体实施方式

集渣剂主要是利用中性物质在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性的特性将铁液表面的残渣聚集一起形成残渣块，便于清理。集渣剂由于采用的是中性物质作为其主要成分，因此其化学性质稳定，不会对铁液产生二次污染。

本发明第一较佳实施例中，集渣剂的质量百分比为：SiO₂：74％，Al₂O₃：12.7％，Fe₂O₃：0.8％，Ca：0.7％，Mg：0.08％，K₂O：4.3％，Na₂O：3.0％，余量为Fe以及不可避免的杂质。

本发明第二较佳实施例中，集渣剂的质量百分比为：SiO₂：74.5％，Al₂O₃：13％，Fe₂O₃：1.0％，Ca：0.8％，Mg：0.10％，K₂O：4.5％，Na₂O：3.2％，余量为Fe以及不可避免的杂质。