[发明专利]一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷砖生产设备技术领域，尤其是指一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置。 

背景技术

业内习知，在建筑装饰用的陶瓷砖生产中，布料工序是整个生产工序中最为重要的一个环节，设备结构及布料方法的不同，往往就决定了陶瓷砖的不同款式，但是目前现有的布料设备很难实现使面料形成由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理，达到天然石材的效果，即使有些设备达到了，其质量也是参差不齐，还存在诸多弊端，譬如结构复杂、维护费用高、生产质量及其产能难以保证等等，这样很难得到普及。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料方法及其装置，该装置的整体结构简单合理，运作平稳，生产效率高，能实现大产量的生产。 

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案其方法为：首先要在输送皮带上均匀地撒上面料，接着通过凹凸机构使输送皮带上的已布面料产生纵横交错的裂纹，然后再对其加入线条粉料，等面料恢复原来的平整度后，该面料就会把线条粉料挤入其中形成一种由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理效果，最后通过升降格栅把面料送入压机进行压制成型。 

其装置包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，该布料系统通过平台板与压机连接；所述的布料系统包括有软质送料带机构以及按输送方向依次排列的输送皮带组、交错纹理形成机构、升降格栅，其中，所述的输送皮带组和升降格栅均设在软质送料带机构的上方，并且该软质送料带机构依次与输送皮带组、交错纹理形成机构、升降格栅相配合。 

所述的交错纹理形成机构包括有设在软质送料带机构下方的凹凸模板以及能在该凹凸模板上方自由移动的线条料供料组件，其中，所述的线条料供料组件主要由移动辊筒以及与该移动辊筒相配套的料斗组成。 

所述的软质送料带机构的下方设有多个能使该软质送料带机构的软质带上升能托平粉料以及下降能与交错纹理形成机构的凹凸模板相吻合的升降气缸组。 

所述的输送皮带组的输出端连接有一与软质送料带机构相配合的倾斜板。 

其另一种装置包括有压机以及与该压机相配合的布料系统，该布料系统通过平台板与压机连接；所述的布料系统包括有按输送方向依次排列的输送皮带组、交错纹理形成机构、第二输送皮带组，以及设在该第二输送皮带组上方的升降格栅，其中，所述的第二输送皮带组置于输送皮带组的下方。 

所述的交错纹理形成机构包括有固定安装的线条料供料组件、第三输送皮带组以及能使该第三输送皮带组的输送面部分往上凸起的凹凸模辊，其中，所述的凹凸模辊置于第三输送皮带组内并其相配合，线条料供料组件设在该凹凸模辊的上方，并与其相对应。 

所述的线条料供料组件主要由辊筒以及与该辊筒相配套的料斗组成。 

所述的输送皮带组的输出端连接有一与第三输送皮带组相配合的倾斜板。 

本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明按产品特色布料，通过凹凸模板或凹凸模辊使已布面料发生纵横交错裂纹，再加入线条粉料，形成由深到浅、由宽到细、纵横交错的纹理。此结构所产生的纹理自然而交错，立体感强，克服了以往设备不能形成交错纹理的瓶颈，达到天然石材的效果。 

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。 

图2为本发明实施例2的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合两个具体实施例对本发明做进一步说明。 

实施例1：根据附图1所示，本实施例所述的能生产纵横交错纹理效果的陶瓷砖布料装置，包括有压机1以及与该压机1相配合的布料系统2，该布料系统2通过平台板3与压机1连接；所述的布料系统2包括有软质送料带机构4以及按输送方向依次排列的输送皮带组5、交错纹理形成机构6、升降格栅7，其中，所述的输送皮带组5和升降格栅7均设在软质送料带机构4的上方，并且该软质送料带机构4依次与输送皮带组5、交错纹理形成机构6、升降格栅7相配合。 

所述的交错纹理形成机构6包括有设在软质送料带机构4下方的凹凸模板8以及能在该凹凸模板8上方自由移动的线条料供料组件9，其中，所述的线条料供料组件9主要由移动辊筒10以及与该移动辊筒10相配套的料斗11组成。 

所述的软质送料带机构4的下方设有多个能使该软质送料带机构4的软质带上升能托平粉料以及下降能与交错纹理形成机构6的凹凸模板8相吻合的升降气缸组12。 

所述的输送皮带组5的输出端连接有一与软质送料带机构4相配合的倾斜板13。