[发明专利]一种工业废水的预处理方法

权利要求书

1.一种工业废水的预处理方法，其特征在于包含以下步骤：

1)铁碳微电解、臭氧氧化；

2)氧化钙、氯化钙化学沉淀；

3)氨吹脱、酸吸收。

2.如权利要求1所述的工业废水的预处理方法，其特征在于实施上述处理方法的装置由微电解池、平流沉淀池1、臭氧氧化池、脱硫池、平流沉淀池2、辐流沉淀池、砂滤池、气浮池、氨吹脱塔、一级氨循环吸收塔、二级氨循环吸收塔组成。

3.如权利要求2所述的工业废水的预处理方法，其特征在于包含以下步骤：

1)铁碳微电解-臭氧氧化：向微电解池中加入铁屑和碳粒，铁屑的用量为0.5～3kg/m³，所述铁屑和碳粒的质量比为Fe∶C＝(1～10)∶1；将工业废水注入微电解池，微孔曝气反应60～180min后将处理后的工业废水注入平流沉淀池，自然沉淀后的废水进入臭氧氧化池进行臭氧氧化反应，所述臭氧用量为5～50g/m³，反应时间为30～120min；

2)氧化钙、氯化钙化学沉淀：将步骤1)处理后的废水注入脱硫池，向脱硫池中加入氧化钙和氯化钙的混合物，其中氧化钙的用量为5～20kg/m³，所述混合物中氧化钙与氯化钙的质量比为CaO∶CaCl₂＝(10～1)∶1；连续搅拌使混合物与废水充分混合，出水依次进入平流沉淀池、辐流沉淀池、砂滤池及气浮池，充分去除沉淀物和浮渣，防止堵塞后续处理设施；

3)氨吹脱-酸吸收；将经步骤2)处理后的废水用氢氧化钠溶液调pH至8～13后排入氨吹脱塔，吹脱温度30～60℃，吹脱时间为1～10h，废水流量为0.5～5m³/h，气液体积比为(800～3000)∶1，吹脱气经管道收集后排入一级氨循环吸收塔和二级氨循环吸收塔中由气体吸收液吸收。

4.如权利要求3所述的工业废水的预处理方法，其特征在于，所述步骤1)微电解池中铁屑的用量为0.5～2kg/m³，铁屑和碳粒的质量比为Fe∶C＝(2～6)∶1，臭氧用量为10～30g/m³，反应时间为30～90min；所述步骤2)中氧化钙的用量为6～12kg/m³，氧化钙与氯化钙质量比为CaO∶CaCl₂＝(6～2)∶1；所述步骤3)中废水pH为9～12，吹脱温度为35～50℃，吹脱时间为2～8h，废水流量为1～3m³/h，气液体积比为(1000～2500)∶1。

5.如权利要求4所述的工业废水的预处理方法，其特征在于其中所述步骤1)微电解池中铁屑的用量为0.8～1.2kg/m³，铁屑和碳粒的质量比为Fe∶C＝(3～4)∶1，臭氧用量12～20g/m³，反应时间为60～90min；所述步骤2)中氧化钙的用量为6～9kg/m³，氧化钙与氯化钙的质量比为CaO∶CaCl₂＝(5～4)∶1；所述步骤3)中废水pH为9～10，吹脱温度为40～45℃，吹脱时间为3～6h，废水流量为1～1.5m³/h，气液体积比为(1500～1800)∶1。

6.根据权利要求3所述的工业废水的预处理方法，其特征在于步骤3)中所述的气体吸收液为稀硫酸。

7.根据权利要求6所述的工业废水的预处理方法，其特征在于气体吸收液的pH≥6.0时更换气体吸收液。

8.如权利要求1～7任一所述的工业废水的预处理方法，其特征在于所述工业废水具有下述特点：B/C为0.1～0.2，COD为20000～30000mg/L，硫酸根为10000～15000mg/L，氨氮为8000～15000mg/L。

9.如权利要求8所述的工业废水的预处理方法，其特征在于所述工业废水为7-ADCA生产过程中所产生的工业废水。