[发明专利]一种压榨装置及压榨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械设备，具体涉及一种压榨装置及压榨机。

背景技术

压榨的目的是将物料中的固体与液体分开，以便于物料的处理。现有的 压榨机都是通过压榨后再将物料取出，导致压榨机不能连续工作，而且压榨 机使用时间较长之后，压榨出的液体排放也不能很畅通，导致压榨之后物料 的液体含量还是很高。上述压榨机在压榨后出料程序比较复杂，物料在压榨 后的水分含量较高，所以现有压榨机工作效率和压榨质量都较低。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供一种压榨装置。该压 榨装置将螺杆挤压和锥度筒挤压结合在一起，并将螺杆的圆锥状挤压头和筛 网结合在一起，可有效压榨出物料中的液体，并能持续工作。本发明还提供 一种压榨机，该压榨机包括所述压榨装置，可以高效率的进行物料压榨处理。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

技术方案1，本发明提供一种压榨装置，包括进料口、螺杆、储料套筒、 压榨套筒、筛网和出料口，它的特点是：所述螺杆安装在所述储料套筒内， 所述储料套筒上部的筒壁上设有进料口，该储料套筒的一端固定，另一端与 所述压榨套筒相连接；所述螺杆的一端与所述储料套筒的固定端相连接，另 一端(可称为挤压端)悬在所述的压榨套筒内，该另一端的形状为圆锥状； 所述压榨套筒分为压力筒和锥度筒；所述压力筒内安装有圆筒状的筛网，所 述筛网的两端分别与所述储料套筒和锥度筒相连接，所述筛网围成的圆柱形 空间分别和所述储料套筒及锥度筒围成的空间相连通。所述筛网与所述压力 筒的筒壁之间有间隙，该间隙大小适于压榨出的液体通过；所述压力筒的下 部筒壁上设置有液体出口，压榨出的液体可以顺着所述间隙流到液体出口； 所述锥度筒上设置有出料口。所述筛网与所述压力筒的筒壁之间间隙优选是 10-50mm。

技术方案2，如技术方案1所述的压榨装置，它的特点是：所述锥度筒形 状为圆台形，圆台的轴截面的两条母线之间的夹角a为20°-40°。

技术方案3，如技术方案1所述的压榨装置，它的特点是：所述筛网的孔 为长条形，所述筛网的网壁上设置有加强筋。

技术方案4，如技术方案2所述的压榨装置，它的特点是：所述夹角a为 31°。

技术方案5，如技术方案1所述的压榨装置，它的特点是：所述螺杆包括 螺旋轴和螺旋叶片，其螺距可以相等，也可以逐渐变小，该螺旋叶片为单头 螺旋或多头螺旋。

技术方案6，如技术方案1所述的压榨装置，它的特点是：所述螺杆的圆 锥状一端的轴截面的顶角为80°-110°。

技术方案7，如技术方案6所述的压榨装置，它的特点是：所述螺杆的圆 锥状一端的轴截面的顶角为90°。

技术方案8、如技术方案1所述的压榨装置，它的特点是：所述出料口上 安装有能够根据压力大小自动开合的出料盖。

上述技术方案利用螺杆圆锥状挤压头和锥度筒挤压物料，螺杆持续向压 榨套筒内送料，压力筒内设有筛网过滤压榨出的液体，锥度筒上设有能够根 据压力大小自动调节开合的出料盖，来保证压榨和出料的有效性和持续性。

工作时，需要压榨的物料从进料口进入压榨装置的储料套筒，螺杆旋转 运送物料到压榨套筒内，由于物料被持续运送到压榨套筒，在圆锥状挤压头 和锥度筒的挤压下，压榨套筒中产生压力，使液体通过筛网过滤后经压力筒 下端的液体出口排出，当压榨套筒内的压力到达一定值时，出料口上的出料 盖打开，物料经出料口排出压榨机。

经所述压榨装置压榨后的物料液体含量在50％以下。

技术方案9、本发明提供一种压榨机，该压榨机包括动力部分、动力传动 部分、支撑部分、压榨装置，它的特点是：所述压榨装置为技术方案1至8 之一所述的压榨装置，所述动力部分通过动力传动部分将动力传递给所述压 榨装置的螺杆，所述动力传动部分和压榨装置固定安装在所述支撑部分上。 动力部分为电机，动力传动部分包括减速器和连接器等，支撑部分包括机架。

技术方案10、一种粉碎压榨机，包括动力部分、动力传动部分、支撑部 分、粉碎装置和压榨装置，它的特点是：所述压榨装置为技术方案1至8之 一所述的压榨装置。动力传动部分包括减速器和连接器等，支撑部分包括机 架。

上述螺杆的转速通常为40-80转/分。

上述技术方案中电机为动力源；减速器用来连接电机和所述压榨装置的 动力传动机构。