[发明专利]一种多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置

说明书

【技术领域】

本发明涉及球磨机领域，尤其是涉及一种适用于冶金建材、水泥、煤炭、化工、电力、矿山、制砂等行业中的具有高效节能的多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置。

【背景技术】

公知的，球磨机是一种典型的磨粉设备，其用于破碎与粉磨的筒体为一个整体的等径筒体，且通过用于筛滤的篦板将这个等径筒体的内腔分隔为前部的破碎筒和后部的粉磨筒；由于球磨机的筒体结构具有形式简单、对物料适应性强等特点，因此能够满足现代大规模工业生产的需要，但其同时也存在着粉磨能耗高、粉磨效率低下的缺陷与不足；造成传统球磨机能耗高、效率低下的主要原因有以下几个方面：

1.破碎与粉磨是在球磨机的等径筒体中同时进行的，但破碎主要是依靠球磨机筒内的研磨体对物料产生的冲击载荷来实施，这要求球磨机筒内的研磨体要处于抛落状态，即筒体要具有较高的转速，而粉磨是依靠球磨机筒内的研磨体对物料产生的研磨来实施，这要求球磨机筒内的研磨体要处于泻落状态，即要求筒体转速相对较低；因此，由于传统球磨机中的破碎筒和粉磨筒采用的是等径串联的设计，其参数设计又是以破碎为主，即破碎筒与粉磨筒的转速相同，从而不能同时在转速上满足物料对破碎与粉磨的不同要求，进而导致球磨机存在粉磨能耗高及效率低下的缺陷与不足；

2. 等径筒体中粉磨筒的体积有效利用率低，即由于传统球磨机筒体长度的2/3是用于粉磨的，而同时又限于粉磨阶段的泻落运动状态要求，从而导致粉磨筒不能得到充分有效的利用；

3.传统球磨机在工作运转的回转过程中，由于研磨体的重心偏离整个筒体的中心，这势必会产生很大的回转力矩，而要克服这个力矩就需要提供一定的动力矩，因此导致了球磨机在工作中会有较大的动力消耗。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种多筒串并混联粉磨物料的方法及其装置，通过所述的方法及其装置能够使球磨机中的破碎和粉磨同时协调进行，从而不但能够提高球磨机的粉磨效率，而且还能使球磨机达到提高粉磨筒的体积利用率和降低动力消耗的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种多筒串并混联粉磨物料的方法，所述的方法为：先将待粉磨物料输入至破碎筒内进行破碎，再使破碎至合适目数的物料分别输入到与破碎筒串联在一起的且呈并联状的多个粉磨筒内粉磨，最后将粉磨至合适目数的物料排出；所述方法中的粉磨筒的直径均小于破碎筒的直径。

一种多筒串并混联粉磨物料装置，所述的装置包含进料中空轴、破碎筒、多个粉磨筒、出料仓和出料中空轴；所述的进料中空轴的一端为进料口，进料中空轴的另一端通过进料端盖与破碎筒的一端固定连通；所述的破碎筒的另一端端面对称均布有多个出料孔，且在该端的端面内侧固定设有篦板A；所述的篦板A与破碎筒出料孔端的内端面之间设有多个与出料孔一一对应的分料板，分料板的一端与破碎筒出料孔一端的内端面连接，分料板的另一端与篦板A接触，分料板的外侧边缘与破碎筒的内壁连接，分料板的内侧沿该分料板对应的出料孔内侧孔缘折弯，且分料板板体折弯的方向与破碎筒转动的方向一致，同时，分料板与破碎筒的出料孔一端内端面连接的一端的垂直长度大于分料板与篦板A接触的另一端的垂直长度；所述的多个粉磨筒的一端分别一一对应破碎筒的多个出料孔后与破碎筒连通，多个粉磨筒的另一端分别与出料仓的同一端连通，且每个粉磨筒与出料仓连通的一端端面内侧均设有篦板B；所述的出料仓与粉磨筒连通的一端端面内侧中部设有导料锥，且在出料仓仓内围绕导料锥的一周有间隔的设置多个导料板；出料仓的另一端通过出料端盖连通出料中空轴的一端，出料中空轴的另一端为出料口。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的破碎筒筒壁设有磨门A。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的出料孔对称均布有四个。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的破碎筒与进料中空轴连通的一端端面内侧设有端衬板A，且在破碎筒筒内位于端衬板A和篦板A之间的筒壁设有衬板A。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的粉磨筒筒壁中部设有磨门B，且在粉磨筒筒壁接近其两端的位置均设有取料盖口。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的粉磨筒与破碎筒连通的一端端面内侧设有端衬板B，且在粉磨筒筒内位于端衬板B和篦板B之间的筒壁设有衬板B。

所述的多筒串并混联粉磨物料装置，所述的进料中空轴或出料中空轴的内部设有螺旋筒。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：