[发明专利]太阳能电池用导体和太阳能电池用导体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池用导体和太阳能电池用导体的制造方法。

背景技术

作为现有技术，已知一种太阳能电池用焊料镀敷线，其在形成为扁平状的导体的表面的一部分或全部被覆焊料镀层，导体的拉伸试验中的0.2％屈服强度值为90MPa以下，并且导体的结晶粒径为20μm～300μm(参照专利文献1)。

根据该太阳能电池用焊料镀敷线，由导体的焊料接合时的加热工艺、太阳能电池使用时的温度变化所引起的太阳能电池单元的破裂难以发生，关于导体产生裂缝的问题，也具有优异的效果。

专利文献1：国际公开第2005/114751号

发明内容

发明所要解决的课题

可是，如果进一步考虑太阳能电池的低成本化，则认为将作为成本高的主要原因的现状300μm厚度的太阳能电池单元进一步薄型化的倾向变得显著，并且太阳能电池单元的破裂的问题进一步显现。关于太阳能电池用导体，现状是已开发出在被覆有焊料的状态下具有60MPa左右的低屈服强度的导体，但随着太阳能电池单元的薄型化，要求进一步低屈服强度化。另一方面，关于太阳能电池用导体，由于低屈服强度进展，因此需要使热处理条件为高温长时间，但存在晶粒的粗大化进展、导体的蜕变进展、弯曲疲劳特性方面差的问题。

因此，本发明的目的是提供可抑制太阳能电池单元的破裂、并且弯曲疲劳特性优异的太阳能电池用导体和太阳能电池用导体的制造方法。

用于解决课题的方法

为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳能电池用导体，其包含：包含Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn、Ti、Cr的至少一种的添加元素、超过2质量ppm的量的氧、和包含不可避免的杂质的纯铜，所述太阳能电池用导体的0.2％屈服强度值为55MPa以下并且伸长率为25％以上。

此外，上述太阳能电池用导体优选包含4～25质量ppm的Ti、和3～12质量ppm的硫。

为了实现上述目的，本发明提供了一种太阳能电池用导体的制造方法，其具备下述工序：熔液制造工序，在1100℃～1320℃的熔融铜温度下将含有超过2质量ppm的量的氧、包含添加元素的低浓度铜合金材料制成熔液；盘条制作工序，由熔液制作盘条；热轧工序，在880℃～550℃的温度下对盘条实施热轧；导体制作工序，对经过所述热轧工序后的盘条实施拉丝加工而制作导体。

在上述太阳能电池用导体的制造方法中，添加元素优选包含Mg、Zr、Nb、Ca、V、Ni、Mn、Ti、Cr的至少一种。

在上述太阳能电池用导体的制造方法中，添加元素优选包含4～25质量ppm的Ti、和3～12质量ppm的硫。

发明的效果

根据本发明，可以提供可抑制太阳能电池单元的破裂、并且弯曲疲劳特性优异的太阳能电池用导体和太阳能电池用导体的制造方法。

附图说明

图1为表示TiS粒子的SEM图像的图。

图2为表示图1的分析结果的图。

图3为表示TiO₂粒子的SEM图像的图。

图4为表示图3的分析结果的图。

图5为表示Ti-O-S粒子的SEM图像的图。

图6为表示图5的分析结果的图。

图7为表示弯曲疲劳试验的概略的图。

图8为测定在400℃下实施1小时退火处理之后的、使用了无氧铜线的比较材料13和使用了在低氧铜中添加有Ti的软质低浓度铜合金线的实施材料7中的弯曲寿命的图。

图9为测定在600℃下实施1小时退火处理之后的、使用了无氧铜线的比较材料14和使用了在低氧铜中添加有Ti的软质低浓度铜合金线的实施材料8中的弯曲寿命的图。

图10为表示实施材料8的宽度方向的断面组织的照片的图。

图11为表示比较材料14的试样的宽度方向的断面组织的照片的图。

图12为用于说明试样的表层中的平均晶粒尺寸的测定方法的附图。

图13为使用了实施例2涉及的太阳能电池用导体的太阳能电池模块的示意图。

图14为表示实施材料9的宽度方向的断面组织的照片的图。

图15为表示比较材料15的试样的宽度方向的断面组织的照片的图。

图16为表示退火温度(℃、1h)与伸长率(％)的关系的图。

符号说明

1 为太阳能电池模块

2 为串

3 为太阳能电池单元

4 为扁平线。

具体实施方式