[发明专利]一种光纤阵列的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作方法，特别涉及一种用于制作平面波导分路器等平面波导器件的光纤阵列的光纤阵列的制作方法。

背景技术

随着光通信的发展及光纤到户的推广，平面波导分路器在很多地方以及很多情况下被应用，而光纤阵列是组成平面波导分路器的主要组成部分。

在现有的情况下，光纤阵列的制作需要首先制作高精度的光纤阵列基板，然后在光纤阵列基板上放置光纤列。

但是，上述现有的这种方式，由于光纤阵列基板的加工难度大，因此价格较高，使得光纤阵列的整体成本较高，同时加工周期也较长。

因此，特别需要一种光纤阵列的制作方法，已解决上述现有存在的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤阵列的制作方法，针对现有技术的不足，解决目前光纤阵列加工过程中，光纤阵列基板成本高、加工周期长的问题，有效地降低了光纤阵列的制作成本，同时也缩短了光纤阵列制作的加工周期。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种光纤阵列的制作方法，其特征在于，它包括如下步骤：

(1)在2个带V型槽的基板的端面涂覆脱模剂，在排列好的光纤列的上下涂覆粘结剂，用带V型槽的基板把光纤固定及排列在玻璃基板上并压紧；

(2)在光纤列上压玻璃盖板，并将粘结剂固化，使得光纤列中光纤的相对位置固定，并且盖板与光纤的相对位置也固定；

(3)固化完成后，将固定光纤列的带V型槽的基板与玻璃基板脱开；

(4)带V型槽的基板与玻璃基板脱开后，将玻璃基板和盖板从涂胶的位置切断，并通过研磨和抛光在玻璃基板端面加工出斜8度角的端面。

在本发明的一个实施例中，所述粘结剂为含玻璃粉末或石英粉末的粘结剂。

在本发明的一个实施例中，通过紫外固化和热固化方式将粘结剂固化。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、减少了带V型槽的基板在光纤列中的使用量，带V型槽的基板作为生产过程中的夹具，而不是目前光纤阵列制作过程中的作为光纤阵列主体材料，节约了成本；

2、由于不必加工大量的带V型槽的光纤阵列基板，缩短了加工周期，提高了生产效率。

本发明的一种光纤阵列的制作方法，与现有结构相比，将带V型槽的基板作为固定光纤列的夹具使用，在固定好光纤列后，通过粘结剂将光纤列的相对位置固定下来，与目前的直接将光纤列排列在带V型槽的基板中的方法效果相同，从而降低了光纤阵列的加工成本并提高了生产效率，实现本发明的目的。

本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本发明的光纤阵列制作的示意图；

图2为本发明的玻璃基板的结构示意图；

图3为本发明的成品光纤阵列的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，本发明的光纤阵列的制作方法，它包括如下步骤：

(1)在2个带V型槽的基板100的端面涂覆脱模剂，在排列好的光纤列200的上下涂覆粘结剂，用带V型槽的基板100把光纤固定及排列在玻璃基板300上并压紧；

(2)在光纤列200上压盖板400，并将粘结剂固化，使得光纤列200中光纤的相对位置固定，并且盖板400与光纤的相对位置也固定；

(3)固化完成后，将固定光纤列的带V型槽的基板100与玻璃基板300脱开；

(4)带V型槽的基板100与玻璃基板300脱开后，将玻璃基板300和盖板400从涂胶的位置切断，并通过研磨和抛光在玻璃基板300端面加工出斜8度角的端面。(参见图3)

在本发明中，所述粘结剂为含玻璃粉末或石英粉末的粘结剂，在粘结剂中掺杂玻璃粉末或石英粉末使粘结剂与玻璃基板热膨胀系数一致。

在本发明中，通过紫外固化和热固化方式将粘结剂固化。

带V型槽的基板100中，V型槽的间距和相对位置是根据产品需要预先设计和加工好的。

在带V型槽的基板100表面涂覆脱模剂，使得带V型槽的基板100与玻璃基板300顺利脱开。

本发明的光纤阵列的制作方法，不用带V型槽的光纤阵列基板作为光纤阵列的基板，而是用带V型槽的基板把光纤固定和排列在平面的玻璃基板上并压紧，在光纤阵列上压盖板，用紫外固化和热固化的方式将粘结剂固化，使得光纤列中光纤的相对位置固定，并且盖板与光纤的相对位置也固定，降低了成本并缩短了加工周期。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。