[发明专利]岩心离心机转子

说明书

技术领域

本发明涉及岩心离心机技术领域，是一种岩心离心机转子。

背景技术

长期以来，岩心离心机转子一直采用传统的岩心端面出水的方式，该出水方式出水路径较长，受离心力作用一端毛细管内的水赶向出水端，致使岩心离心周期长，产生末端积水效应的问题。尤其是在岩心离心后，岩心饱和度电阻率测量中出现很大误差，主要因末端积水效应产生的。

发明内容

本发明提供了一种岩心离心机转子，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有岩心离心机转子装置存在末端积水效应的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种岩心离心机转子，包括转盘、中心转轴、离心罐、离心筒和隔离筒；转盘的中心固定有中心转轴，转盘上对称分布有不少于两个的安装凹孔，每个安装凹孔内分别固定安装有离心罐，离心筒固定安装在靠近中心转轴的离心罐内腔内，远离中心转轴的离心筒外侧面与离心罐内壁之间形成积液室，离心筒内部安装有能够容纳岩心柱的隔离筒，远离中心转轴位置的隔离筒外侧面上有出水孔，隔离筒内腔通过出水孔与积液室相连通。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述离心罐的一端可固定安装有封帽，封帽上对应离心筒端面的位置上有不少于一个的气孔。

上述隔离筒内部可固定安装有平衡室；平衡室包括连接壳体、可调壳体和配重物，连接壳体的左部套装在隔离筒内腔右部，连接壳体的外侧有螺纹，在连接壳体内开口朝右的配重腔，在配重腔内安装有配重物，可调壳体的内壁上有螺纹，可调壳体通过螺纹固定安装在连接壳体外部。

上述隔离筒内部可有能够套装在岩心柱体外部的非金属过滤网套。

上述安装凹孔上可安装有能够遮挡离心罐的安全封盖。

上述隔离筒可为聚四氟乙烯筒。

上述转盘为铝合金转盘，离心筒为铝合金离心筒。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，其通过将岩心柱套入非金属过滤网套并装入隔离筒内，在隔离筒上安装平衡室后装入离心罐的离心筒内进行离心，解决了离心周期长，产生末端积水效应的问题，也提高了岩心离心机的安全性能，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中的离心罐及离心筒的主视剖视结构示意图。

附图3为附图1中的隔离筒、非金属过滤网套及岩心柱的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为转盘，2为中心转轴，3为离心罐，4为离心筒，5为隔离筒，6为安装凹孔，7为积液室，8为岩心柱，9为出水孔，10为封帽，11为气孔，12为平衡室，13为连接壳体，14为可调壳体，15为配重物，16为非金属过滤网套，17为非金属过滤网套。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合最佳实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1所示，该岩心离心机转子包括转盘1、中心转轴2、离心罐3、离心筒4和隔离筒5；转盘1的中心固定有中心转轴2，转盘1上对称分布有不少于两个的安装凹孔6，每个安装凹孔6内分别固定安装有离心罐3，离心筒4固定安装在靠近中心转轴2的离心罐3内腔内，远离中心转轴2的离心筒4外侧面与离心罐3内壁之间形成积液室7，离心筒4内部安装有能够容纳岩心柱8的隔离筒5，远离中心转轴2位置的隔离筒5外侧面上有出水孔9，隔离筒5内腔通过出水孔9与积液室7相连通。转盘1通过离心罐3、离心筒4和隔离筒5带动岩心柱8作离心运动，甩出的水通过出水孔9进入积液室7，大大缩短了出水路径，由于侧面的出水面积远大于端面出水面积，因此离心周期短，有效地减少了端面效应，同时将传统的岩心柱8的端面受力改为外侧柱面受力，降低了岩心柱8损坏的几率；离心筒4卡装在离心罐3内，可以方便地装入和取出，并能够对岩心柱8进行有效的保护，使岩心柱8不易损坏，在后续的其他参数测量中能够继续使用。