[发明专利]复合塑料地板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合塑料地板及其制作方法。

背景技术

塑料地板具有装饰性强、脚感好、轻便等特点，人们常常选用塑料地板对室内地面进行装饰。在塑料地板的日益广泛应用过程中，暴露出了不耐磨、热胀冷缩变形大等缺点。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种耐磨性好，热胀冷缩变形小的复合塑料地板，本发明还提出一种复合塑料地板制作方法。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

复合塑料地板，包括耐磨层、印刷层、中间层和底层，所述印刷层为印花膜，中间层和底层为聚氯乙烯片；其改进之处在于：所述中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，在所述中间层聚氯乙烯片之间设有玻纤布；所述耐磨层为外表面涂有无色UV涂料层的透明膜。

作为本发明的进一步改进，所述透明膜为0.1～0.5mm厚的聚氯乙烯透明膜。

作为本发明的更进一步改进，所述中间层由第一层聚氯乙烯片、第二层聚氯乙烯片组成。

作为本发明的更进一步改进，所述中间层由第一层聚氯乙烯片、第二层聚氯乙烯片、第三层聚氯乙烯片组成。

一种复合塑料地板的制作方法，包括以下步骤：

1)    热压，工艺步骤：

a)    蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128℃；

b)    将印刷层（2）、中间层、玻纤布（4）、底层（7）叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上；

c)    流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒；

d)    流化机主缸继续对半成品加压至40MPa，保压300秒；

e)    流化机主缸继续对半成品加压至60MPa，保压300秒；

f)    打开冷却系统对半成品进行恒温冷却，温度设定在20℃～30℃可调的范围内，冷却时间1400秒；

g)    冷压机的主缸上升对半成品加压至80MPa，保压200秒；

h)    冷压机的主缸下降，即完成复合塑料地板热压工艺过程；

2)    养生：将热压后的复合塑料地板养生24小时，养生环境的温湿度须保持在温度20℃～30℃、湿度50％～70％，避免阳光长时间直照和雨淋受潮；

3)    淋膜：将复合塑料地板送入淋膜机淋膜，并经UV紫外形固化机进行烘干处理，在复合塑料地板最上面印刷层的表层形成无色UV涂料层的透明膜，即形成所述的耐磨层；

4)    回火：将复合塑料地板在回火炉中回火，回火温度175℃～180℃，网带速度20～25m/min，出口温度在95℃～120℃，冷却水温度为35℃以下，速度35～40m/min；

5)    自然时效：复合塑料地板存放48小时；

6)    冲切、开槽：将复合塑料地板按尺寸要求冲切、开槽。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    在塑料地板中胶合玻纤布，由于玻纤布柔韧性好，玻纤布在中间起到相互牵拉的作用，无疑增加了塑料地板的结构强度和韧性，也显著减少塑料地板的热胀冷缩变形。

2.    耐磨层为带有UV涂料层的透明膜，UV涂料是一种紫外光固化耐磨涂料，与基体结合力强，耐磨性好，地板使用寿命长。

3.    本发明的制作，不需要增加专用设备，工艺流程简单，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的结构剖视图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

如图1所示的复合塑料地板，包括耐磨层1、印刷层2、中间层和底层7，印刷层2为印花膜，中间层和底层7为聚氯乙烯片；中间层为多层聚氯乙烯片组合结构，本实施例中，中间层由第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5、第三层聚氯乙烯片6组成，在第一层聚氯乙烯片3、第二层聚氯乙烯片5之间设有玻纤布4；耐磨层1为外表面涂有无色UV涂料层的PVC透明膜，厚度为0.1mm。

本发明复合塑料地板的制作方法包括以下步骤：

1)    热压，工艺步骤：

a)    蒸汽进入流化机加热板中，使加热板升温至128℃；

b)    将印刷层2、第一层聚氯乙烯片3、玻纤布4、第二层聚氯乙烯片5、第三层聚氯乙烯片6、底层7叠加组合后的半成品和模具、夹模器一起送到流化机工作台上；

c)    流化机主缸上升对半成品加压至25MPa，保压2400秒；