[发明专利]一种可自行调节出料量的分料机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种粉料、固体颗粒或稠性流体等的分料机构，用于将从一条带式输送机传送来的粉料、散状固体物料或稠性流体等按照需要分配到2条带式输送机或2个位置，属于矿山、冶金或建筑施工分料技术领域。

背景技术

随着皮带输送的运送能力逐步扩大，所运输的粉料、散状固体物料或稠性流体等经常需进行分料。目前的分料方式有犁式分料器，三通电液动翻板等，已有分料器可以将带式输送机运送来的物料按预先设定的比例进行分料。虽然理论上可以按设定的比例进行分料（如: 5:5均分），实际上因皮带的跑偏或本身落料的不均匀，导致两个出料口的物料分配不均匀，两个出料口的出料量一般为4：6 甚至3：7等，分料的不均匀为后续的生产带来不确定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种可自行调节出料量的分料机构，利用重力自动分料补偿，将带式输送机运送来的散状物料利用重力反馈调节机理进行均分。

    为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种可自行调节出料量的分料机构，包括分料体，分料体上设有一个进料口和至少两个出料腔，在每个出料腔上设有一出料口，分料体下设有底座，其特征在于：在分料体的中轴线或中轴线的延长线上设有转动轴，转动轴支撑在底座上，分料体绕转动轴偏转，在分料体的中轴线的左右两侧分别设有至少一个弹性机构，弹性机构的一端连接分料体，另一端连接底座。

优选地，在分料体内设有一分料隔板，分料隔板位于分料体的中轴线上。

优选地，所述分料体由两个背靠背的溜槽经固接而成，两个溜槽的固接面形成所述分料隔板。

优选地，在所述分料体的底部设有旋转轴座，旋转轴座的中轴线位于所述分料体的中轴线的延长线上，所述转动轴设于旋转轴座上，此时，转动轴位于所述分料体的中轴线的延长线上。

优选地，在所述转动轴上直接固结有用以限制所示所述旋转轴座最大旋转角度的偏转角度限制块。

优选地，所述弹性机构包括弹性体，弹性体的一端连接在所述分料体上，另一端与用于调节该弹性体预紧程度的调节机构相连。

优选地，在所述底座上设有用以限制所述分料体偏转角度的偏转角度限制块。

本发明通过分料体两侧的分料量的不同，以及由此引起的重力差使得分料体偏转，并增加另一侧的进料量，使得带式输送机运送来的散状物料能均匀地分配到分料体的两侧，并且可以自动地实现分料量动态调节。

本发明提供的分料机构结构简单，分料机构的分配灵敏度可以通过弹性体的预紧进行调节，操作简单；同时，不需要电液控制及相应得控制回路，节约成本；而且，安装、维修等也非常方便。

附图说明

图1为实施例中所公开的可自行调节出料量的分料机构的正视图；

图2为图1中的分料机构左侧进料量较大工况示意图；

图3为图1中的分料机构右侧进料量较大工况示意图；

图4为图1中的分料机构最大偏转角限制工况示意图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本发明提供了一种可自行调节出料量的分料机构，包括分料体1，在分料体1内设有一分料隔板，分料隔板位于分料体1的中轴线上，分料隔板将分料体1内分为两个出料腔，在每个出料腔上设有一出料口。分料体1可以是满足上述要求的任意结构形式，如图1所示，在本实施例中，分料体1由两个背靠背的溜槽通过焊接或其他的固接方法对称联结成一体，两个溜槽的固接面自然就形成了分料隔板。

转动轴支撑在底座5上，转动轴可以设置在分料体1的中轴线上，例如，采用一根转动轴从分料体1中部穿过，也可以在分料体1的两侧或一侧开孔，孔位于中轴线上，将转动轴穿设在孔内，当然，也可以采用其他方式，只要使得分料体1能够绕转动轴偏转即可。或者也可以如图1所示，先在分料体1的底部设置一旋转轴座3，旋转轴座3的中轴线位于分料体1的中轴线的延长线上，然后将转动轴4安装在旋转轴座3上，此时，转动轴4位于分料体1的中轴线的延长线上，分料体1同样也可以绕转动轴4偏转。