[发明专利]具有异形盲孔阵列结构的锂离子电池集流体及制造方法

权利要求书

1.具有异形盲孔阵列结构的锂离子电池集流体的制造方法，其特征在于 包括如下步骤：

(1)根据所需制备的集流体厚度及异形盲孔深度来确定使用的金属箔片 的厚度及层数，金属箔片厚度为1～5μm、层数为4～10层；

(2)制备所需尺寸和数量的金属箔片，各金属箔片外形尺寸相同；金属 箔片形状为矩形或圆形；

(3)将所使用的夹具的凹模固定在激光器或电火花加工机床工作台面 上，夹具的凹模的模腔形状和尺寸与金属箔片的形状和尺寸相对应；

(4)根据所要制造的异形盲孔阵列结构，通过离散分层方法设计出每一 层金属箔片对应的二维结构，将已制备好的金属箔片中的一片放入夹具的凹 模内作为第一层，用激光或电火花加工方法在金属箔片上加工出设定的孔槽 结构；

(5)依次放入下一层金属箔片，利用步骤(4)所述的激光或电火花加 工方法在这一层金属箔片上加工出所设定的异形盲孔槽结构；依次重复上述 操作直至完成所有金属箔片上二维结构的加工；

(6)各层金属箔片加工好后，利用夹具的凸模与凹模将重叠放置的金属 箔片压实，具体是通过逐渐锁紧夹具四周的螺栓实现对金属箔片的挤压；

(7)将夹具整体放入真空烧结炉或者气氛保护炉中，进行保温烧结，保 温烧结完成后，随炉冷却至室温；

(8)烧结完成后拆开夹具即可得到所需要的具有异形盲孔阵列结构的锂 离子电池集流体。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤(7)烧结 温度为金属材料熔点的0.7～0.8倍，保温时间为30min～90min。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述金属薄片的选取 材料为铜、钢或者铝。

4.权利要求1～3中任一项所述的制造方法所制得的具有异形盲孔阵列 结构的锂离子电池集流体，其特征在于，所述锂离子电池集流体由数层具有 异形盲孔阵列结构的金属箔片叠加构成。

5.根据权利要求4所述的制造方法所制得的具有异形盲孔阵列结构的锂 离子电池集流体，其特征在于，所述锂离子电池集流体的盲孔截面形状为鼓 形孔、锥形或者燕尾槽形。

6.根据权利要求5所述的制造方法所制得的具有异形盲孔阵列结构的锂 离子电池集流体，其特征在于，所述异形盲孔阵列结构为矩形阵列或环形阵 列。

7.根据权利要求6所述的制造方法所制得的具有异形盲孔阵列结构的锂 离子电池集流体，其特征在于，所述锂离子电池集流体整体厚度为10μm～ 20μm，异形盲孔孔径为100μm～200μm、异形盲孔深度为集流体整体厚度的 4/5～9/10、异形盲孔间距为200μm～400μm。