[发明专利]纺织轮磨床及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床，尤其涉及一种纺织轮磨床及其工作方法。

背景技术

纺织轮一般都是通过磨床对其进行切入深度的加工，如图1所示，现有的磨床的液压系统包括油箱7、油箱7的一端连接有一个两位四通换向阀6，所述两位四通换向阀6的输出端与节流阀5连接，所述节流阀5的输出端与一液压缸4连接。这样的液压系统液压缸4形成较小，不能满足加工切入深度的要求；且液压缸4在节流阀5的控制下，工进、退出速度相同，导致无法满足多种工作模式，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于解决上述的技术问题，提出一种纺织轮磨床及其工作方法。

本发明的目的，将通过以下技术方案得以实现：

一种纺织轮磨床，包括一手轮及与手轮相连接的齿轮组，所述齿轮组与用于驱动轮架运动的轮架螺杆连接，所述磨床还包括一液压系统；

所述液压系统包括一用于系统供油的油箱，所述油箱与一两位四通换向阀连接，所述两位四通换向阀的输出端与一单向可变节流阀连接；

所述单向可变节流阀的第一输出端与液压缸连接，所述液压缸的活塞杆与轮架螺杆连接；

所述单向可变节流阀的第二输出端与一切换阀连接，所述切换阀的切换杆与锥形螺母抵接，所述锥形螺母的运动带动所述切换杆的运动以驱动所述切换阀切换，所述锥形螺母与液压缸的液压杠杆连接，所述活塞杆与液压杠杆分别设置液压缸的活塞的两侧。

优选地，所述的纺织轮磨床的工作方法，包括如下步骤，

步骤一、预调节步骤，摇动手轮，通过齿轮组，驱动轮架螺杆，调节轮架至产品的距离；

步骤二、快速工进步骤，产品放置在轮架上时，启动按钮，油箱内液压油经过两位四通换向阀，进入到单向可变节流阀，通过第一输出端进入液压缸内，第二输出端进入到切换阀进入到锥形螺母，活塞杆及液压缸杆同时驱动轮架螺杆，带动轮架快速前移接近待加工产品；

步骤三、慢速工进，锥形螺母在液压杠杆带动下，将切换杆向接近切换阀推动，迫使切换阀切换至关闭；切换阀关闭后，迫使液压缸内的液压油只能通过单向可变节流阀，流经换向阀，回至油箱，液压缸切换至慢速移动，切入加工产品，且移动速度由节流阀无级调节；

步骤四、快速退出，经步骤三加工后的产品加工完成，液压缸移至前限位，在纺织磨床系统控制下保持设定时间后，换向阀切换，油箱内液压油经换向阀、单向阀节流阀至液压缸，推动液压缸带动轮架螺杆及轮架快速退出；

步骤五、结束步骤，当液压缸退至末端时，锥形螺母回到初始位置，切换阀切回初始状态；当整个过程完成后，取出加工后产品，准备进入下一个循环。

本发明的有益效果主要体现在：磨床具备快速工进、慢速工进及快速推出多重工作状态，满足对纺织轮加工切入深度的要求，使得磨床效率大大提高。

附图说明

图1是现有技术的液压系统原理图。

图2是本发明的液压系统原理图。

具体实施方式

本发明提供了一种纺织轮磨床，如图2所示，包括一手轮1及与手轮1相连接的齿轮组2，所述齿轮组2与用于驱动轮架（图中未示意）运动的轮架螺杆3连接，所述磨床还包括一液压系统；

所述液压系统包括一用于系统供油的油箱6，所述油箱6与一两位四通换向阀9连接，所述两位四通换向阀9的输出端与一单向可变节流阀连接；

所述单向可变节流阀8的第一输出端与液压缸4连接，所述液压缸4的活塞杆42与轮架螺杆3连接；所述单向可变节流阀8的第二输出端与一切换阀7连接，所述切换阀7的切换杆71与锥形螺母5连接，所述锥形螺母5与液压缸4的液压杠杆41连接。

下面具体阐述下本发明的工作过程：

设备在停止时，摇动手轮1，通过齿轮组2，驱动轮架螺杆3，调节轮架至产品的距离。当产品放置在轮架上时，启动按钮，油箱6内液压油经过两位四通换向阀9，进入到单向可变节流阀8，通过第一输出端进入液压缸4内，第二输出端进入到切换阀7进入到锥形螺母5，活塞杆42及液压缸杆41同时驱动轮架螺杆3带动轮架快速前移，接近待加工产品，达到快速工进的目的。

当锥形螺母5在液压杠杆41带动下，接近切换阀7，将切换杆71推动，迫使切换阀7切换至关闭。切换阀7关闭后，迫使液压缸4内的液压油只能通过单向可变节流阀8，流经换向阀9，回至油箱6，液压缸即切换至慢速移动，切入加工产品，且移动速度由节流阀8无级调节，达到慢速工进目的。