[发明专利]一种电热辊钢带连续加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及钢带热处理领域，具体涉及一种电热辊钢带连续加热炉。

背景技术

钢带热处理时都要首先对钢带加热，使其组织转化为奥氏体。钢带加热一般都用电阻炉或辐射炉，这些设备庞大，散热面积大，热损失大，热效率低。以电阻炉为例，其电阻通电发热后，首先通过热辐射把它周围的耐火砖加热到1000度以上，再由耐火砖通过热辐射把马弗管加热到900度以上，再由马弗管通过热辐射把马弗管中的钢带加热到840-870度，热辐射本身的传热速度就慢，再加要多级热辐射，故钢带的加热速度很慢，这就势必要把炉子做得很长，一般电阻炉宽约1.5米，长约11到13米，它的散热面积大，因而热损失很大，其热效率只有35-45％。这种炉子的热惯性很大，温度改变很困难，操作很不方便。节约能源是国家经济发展的长远战略策略，钢带热处理要消耗大量能源，节能就显得格外重要，对一个企业来说，节能可以降低产品成本，提高市场竞争力。

目前已有一个专利号为“200910197945.6”的“直接传热钢带加热炉″的专利，它是通过并列设置多个加热辊，将钢带以“S”形绕在电热辊上进行加热的，虽然它的热效率要比电阻炉高，但该装置有以下缺点：一是钢带以“S”形绕在电热辊上，这样钢带与电热辊的接触面积只占电热辊面积的三分之一左右，由于接触面积不大，传热效果就会欠好，势必要设置多个加热辊，这就会增加加热炉的长度，增加热损耗，减少了加热炉的热效率；二是钢带的保温措施欠好，使加热炉的热损失大，从而更减小了加热炉的热效率；三是穿引钢带困难，使用不方便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种电热辊钢带连续加热炉，体积小，热损失小，热效率能够达到90％以上，并且使用方便。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种电热辊钢带连续加热炉，包括保温箱、设在保温箱内结构相同的第一加热辊组件和第二加热辊组件，所述第一加热辊组件的外侧和第二加热辊组件的外侧均设有转筒，所述转筒上绕有钢带，所述第一加热辊组件设在第二加热辊组件的左上方，所述钢带的进口处设在保温箱的左侧下部，所述钢带的出口处设在保温箱的右侧上部，所述钢带从第二加热辊组件的转筒的底部绕进顶部绕出，再从第一加热辊组件的转筒的底部绕进顶部绕出，钢带呈横“8”字形绕在转筒上。使得钢带与转筒的接触面积占转筒面积的三分之二以上，提高了热效率。

作为优选，所述第一加热辊组件包括固定轴、固定在固定轴上的电热管支架、固定在电热管支架上的电热管，所述转筒设在电热管外侧，所述电热管采用陶瓷管结构，电热管内装有加热电阻丝。结构简单，制造方便。

作为优选，所述固定轴采用空心钢管结构，所述电阻丝的电线从固定轴中心引出与电源相接。

作为优选，所述固定轴与电热管支架之间设有第一保温棉层，所述第一保温棉层的外侧壁设有第一反射板。第一反射板把电热管向内散发的红外线反射回电热管，以增加固定轴的绝热性能，降低固定轴的温度。

作为优选，所述保温箱与第一加热辊组件、第二加热辊组件以及钢带之间设有第二保温棉层，所述第二保温棉层的内侧壁设有第二反射板。第二反射板把高温钢带发出的红外线反射回钢带，减小热损失，提高了钢带加热的热效率。

作为优选，所述第一加热辊组件和第二加热辊组件设在保温箱内的左侧。使得保温箱右侧留有一段空间，保证了钢带有一段均温保温的时间。

作为优选，所述保温箱上靠近钢带的出口处设有保护气进口和红外线温度计。保护气进口通入保护气防止钢带氧化，红外线温度计与温度自动控装置连接，用来自动控制钢带的温度，使其保持在设定温度范围，实现温度的自动控制。

作为优选，所述转筒的两端与固定轴之间设有轴承，所述固定轴的两端架设在支柱上。减少了转筒的转动阻力。

有益效果：

本发明采用上述技术方案提供一种电热辊钢带连续加热炉，体积小，热损失小，热效率能够达到90％以上，并且使用方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A-A面的剖视图。

具体实施方式