[发明专利]钢筋砼预制柱立式预制法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋砼预制柱预制方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

煤矿地面非生产性辅助建筑如器材棚、器材库、机修车间、综采设备库等一般采用预制钢筋混凝土柱。目前，施工现场预制钢筋混凝土柱多采用卧式预制方式，利用砖胎模叠层生产。使用这种方法工序繁杂，周期长，效率较低，必须等下层的预制柱砼达到一定强度后，其上层柱方可浇筑砼。同时，占用施工场地范围较大，制成的砼面观感欠佳。

发明内容

为了解决现有技术的不足之处，本发明提供一种钢筋砼预制柱立式预制法，将传统的预制柱翻转90°后进行施工。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种钢筋砼预制柱立式预制法，它包括以下步骤：

第一步：以钢管架为底模支撑架，所述的底模支撑架是由横杆和立杆组成的框架，底模支撑架底部置入底模板，支撑架立杆间距为120～160mm，距地面8～12mm处设扫地杆，横杆间距为700～750mm；在距地面25mm处，设第一排横杆；第二排横杆设在850mm处，即柱子立面高度加上抹面的空间距离。底模采用钢模板，侧模板采用可能重复利用的防水竹胶合板；

第二步：浇注预制柱砼，等待6～10小时；

第三步：预制柱砼达到终凝以后可拆掉侧模板，重复利用；

第四步：底模支撑架在柱子砼强度达到75％以后，其两端支架与中间3个支架保留，其余均可拆下，周转使用。

本发明的优点是：

1、改变了传统卧式预制方式，节约了砖、砂浆等胎膜材料；作为侧模的防水竹胶合板可以周转使用，节省成本，减少了污染。

2、减少了等待时间，缩短了施工工期；预制柱侧模采用防水竹胶合板，使预制砼柱表面平整光滑、达到清水砼效果。

3、方法简单实用，成本低廉，便于推广。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明做进一步详细说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的A-A处剖面图。

图中，1、底模支撑架，1-1、横杆，1-2、立杆，2、侧模板，3、底模板，4、预制柱砼

具体实施方式

一种钢筋砼预制柱立式预制法，它包括以下步骤：

第一步：以钢管架为底模支撑架1，所述的底模支撑架1是由横杆1-1和立杆1-2组成的框架，底模支撑架底部置入底模板3，支撑架立杆间距为150mm，距地面10mm处设扫地杆，横杆间距为750mm；在距地面25mm处，设第一排横杆；第二排横杆设在850mm处，即柱子立面高度加上抹面的空间距离。底模采用钢模板，侧模板2采用可能重复利用的防水竹胶合板；

第二步：浇注预制柱砼4，等待6～10小时；

第三步：预制柱砼达到终凝以后可拆掉侧模板，重复利用；

第四步：底模支撑架1在柱子砼强度达到75％以后，其两端支架与中间3个支架保留，其余均可拆下，周转使用。