[发明专利]一种含氧化合物催化转化制备低碳烯烃的方法

权利要求书

1.一种含氧化合物催化转化生成低碳烯烃的方法，其特征在于，将含氧化合物原料由底部引入内循环气固流化床反应器中，在反应区与裂化催化剂接触一起向上运动，并发生烷基化、裂化反应；反应后油气和积炭催化剂经反应区上部的气固分离区进行气固分离，分离出的油气到后续分离系统进一步分离；分离出的积炭催化剂沉降到汽提区，汽提脱除催化剂中吸附和夹带的油气，汽提区的一部分积炭催化剂进入催化剂下降区向下运动，经催化剂下降区底部的空隙进入反应区底部循环使用；另一部分积炭催化剂经待生催化剂斜管引入催化剂再生器中烧焦再生，再生后的催化剂返回内循环气固流化床反应器中循环使用。

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的内循环气固流化床反应器的操作条件为：反应区的反应温度为380～680℃；含氧化合物原料的重时空速为1～50小时^-1；反应区内气体表观速度为0.1～10米/秒。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，所述的内循环气固流化床反应器的操作条件为：反应区的反应温度为440～520℃；含氧化合物原料的重时空速为1～30小时^-1；反应区内气体表观速度为0.1～2米/秒。

4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的含氧化合物原料选自甲醇、乙醇、二甲醚和动植物油脂中的一种或几种的混合物。

5.按照权利要求4的方法，其特征在于，所述的含氧化合物原料中还含有2～50重量％的水。

6.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的催化剂中含有具有MFI结构的分子筛和/或SAPO分子筛。

7.按照权利要求1-6中的任一种方法，其特征在于，所述的内循环气固流化床反应器包括反应区、快速分离区、气固分离区、汽提区和催化剂下降区，反应区为反应物流和催化剂接触反应、并沿反应器轴向运动提供空间，反应区上部为横截面不断缩小的快速分离区，快速分离区上部连通气固分离区，气固分离区之下连通汽提区，汽提区下部连通催化剂下降区，催化剂下降区与反应区并列；所述的汽提区和催化剂下降区之间的分隔板为催化剂分布板，催化剂分布板上开有孔或缝，反应区与催化剂下降区在反应器下部相通，反应区与催化剂下降区底部设置边缘与反应器侧壁封闭连接的催化剂收集板，催化剂收集板上开有孔缝，催化剂收集板同时也是反应器底部进料的气液分布器。所述的反应区为设置于反应器内的内筒(2)围成的空间，所述的快速分离区为与内筒顶部连接的上小下大的圆台形挡板(7)围成的空间，所述的催化剂下降区为反应器外壁(1)与内筒(2)围成的环柱形空间。

8.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的快速分离区为与内筒顶部连接的上小下大的圆台形挡板(7)和挡板上部连接的圆管(4)围成的空间。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于，所述的快速分离区上端圆管(4)的内径与反应区内筒(2)的内径的比为0.1-0.9∶1。

10.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的快速分离区的高度与反应区内筒(2)的内径的比为0.2-5∶1。

11.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的反应区直径与反应器的直径比为1∶1.05-2。

12.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的催化剂收集板上的开孔用金属烧结板、金属烧结管或泡罩覆盖。

13.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的催化剂收集板(14)的下部衬有绝热材料。

14.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的反应区中设置改善催化剂流动的内构件。

15.按照权利要求7的方法，其特征在于，所述的汽提区引入催化剂再生器中再生的催化剂为反应器中总的催化剂藏量的5～40重量％。