[发明专利]无接头带束层的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及将帘布材料切分成小宽度尺寸来制造无接头带束层(JLB)的方法，其中帘布材料是将多根线以等间隔配置并在其表里两面贴胶所得到的。

背景技术

利用图5、图6来说明制造无接头带束层的方法。图5为示意地表示从胶帘布切出条状胶帘布(cameron)的装置的图。图6为示意地表示从条状胶帘布切出无接头带束层的装置的图。图5中的1A为位于卷出侧的胶帘布辊，2A为位于卷绕侧的条状胶帘布辊，图6中的2A为位于卷出侧的条状胶帘布辊，4A为位于卷绕侧的无接头带束层辊。

如图5所示，无接头带束层的制造方法按照如下方式进行：使用超硬刀刃A，将大宽度尺寸的胶帘布(帘布材料)1切分成中宽度尺寸的条状胶帘布(帘布材料)2，进而如图6所示，使用浮动刀3对沿长度方向接头的连续的条状胶帘布2进行切割从而切分成小宽度尺寸的无接头带束层4(例如，专利文献1)。

其中，浮动刀3沿着条状胶帘布2的宽度方向配置有多个，关于浮动刀3的间隔，被设定成使无接头带束层4成为规定的线根数。

使用这样的浮动刀3的理由是为了不切割帘布材料的线。即，虽然贴胶前的线是以等间隔配置，但经过贴胶工序等之后，或多或少会以弯曲移动的状态被橡胶覆盖。因此在切割条状胶帘布2时，允许浮动刀3向条状胶帘布2的宽度方向的移动，通过使浮动刀3沿着弯曲移动的线移动，从而能够不切割线。

但是，由于浮动刀3沿着弯曲移动的线进行弯曲移动，所以在一个条状胶帘布2的切割开始位置所设定的浮动刀3的间隔与在切割结束位置的浮动刀3的间隔不同。并且多数情况下，在前条状胶帘布2与后条状胶帘布2的接头部分，由于前条状胶帘布(上游侧的条状胶帘布)2的线与后条状胶帘布(下游侧的条状胶帘布)2的线在条状胶帘布宽度方向上错开而不连续。

因此，当浮动刀3经过前条状胶帘布2的接头部而切割后条状胶帘布2时，存在被切分成与规定的线根数不同的线根数的无接头带束层4的问题。

因此，提出了按照图7所示的流程图制造无接头带束层的方法。即，如上所述通过切割胶帘布而切出条状胶帘布2，并卷绕条状胶帘布2(S101、S102)。

接着，对多个条状胶帘布2的每一个进行将线根数按照规定根数计数(S103)，由此确定切割部位，并在该部位标记记号(S104)。接着，对多个条状胶帘布2(S105)进行接头，使浮动刀3进入上述记号位置开始切割，在浮动刀3通过接头部分而移动到下一个条状胶帘布2后(S106)，停止切割动作，并重新将浮动刀3设置到在后条状胶帘布2上预先设置的记号处(S107)。之后，再次开始切割并卷绕无接头带束层4(S108、S109)。

专利文献1：日本特开2002-321290号公报

但是，这种以往的无接头带束层的制造方法，线根数的计数要耗费大量的作业时间，而且由于是在浮动刀3的间隔变动了的状态下，使浮动刀3经过接头部分后移动到条状胶帘布2，所以接头部分中的线的位置会产生偏差，使浮动刀3的偏差量增大。

因此，由于浮动刀返回至规定间隔所需的移动距离增大，所以存在作业时间更长这样的问题。其中，虽然能够利用图像处理传感器对线根数进行计数，但存在成本升高这样的问题。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，目的在于提供一种无接头带束层的制造方法，能够无需对线根数进行计数就能够获得规定的线根数的无接头带束层，而且通过减少浮动刀经过接头部分时在后条状胶帘布上的移动调整量，由此能够大幅缩短作业时间。

技术方案1涉及的发明的无接头带束层的制造方法，

通过用沿宽度方向以规定的间隔配置的多个浮动刀，切割将条状胶帘布接合后的连续体，由此切分成具有规定的线根数的小宽度的无接头带束层，其中所述条状胶帘布沿宽度方向以等间隔埋设有多根线，该无接头带束层的制造方法的特征在于，包括以下工序：

第一切割工序，用沿宽度方向能够移动的所述浮动刀，对所述连续体的上游侧的所述条状胶帘布进行切割，直到即将到达接头部的近前处；

第一刀具位置调整工序，在所述第一切割工序之后，基于与所述无接头带束层的线根数相关的无接头带束层的宽度尺寸，进行所述浮动刀的位置的调整，并在所述位置将所述浮动刀设为锁定状态；

接头部通过工序，在所述第一刀具位置调整工序之后，使所述浮动刀越过所述连续体的接头部而移动到下游侧的所述条状胶帘布进行切割；

第二切割工序，在所述接头部通过工序之后，解除所述浮动刀的锁定状态进行用于检查实际的切割尺寸宽度的切割；