[发明专利]一种定向摆动传动轴的连接结构

说明书

技术领域

本发明属于传动轴技术领域，特指一种定向摆动传动轴的连接结构。

背景技术

目前，一般的齿轮传动机构，大都要求安装齿轮的齿轮轴的定位越准确越 好，以便于啮合及传力准确，但是对于有些齿轮传动机构却不是这样，例如一 个齿轮轴需要有微小的移动，偏心轮轴需要另一个齿轮轴也随之做相应的配合 变化，否则，将出现相互干涉或不能准确啮合，导致传动失效的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种定向摆动传动轴的连接结构。

本发明的目的是这样实现的：

一种定向摆动传动轴的连接结构，包括传动轴，所述传动轴上设置有传动 轴的定向摆动限位装置，所述的定向摆动限位装置为下列形式之一：

(1)传动轴外套装有衬套，衬套固定在外壳的安装孔内，所述的衬套的内 表面为椭圆柱型的内表面，衬套中部内表面之长轴的两端向内设置有与传动轴 接触配合的凸起、短轴相对的两侧面与传动轴接触配合；

(2)传动轴外套装有外表面为球型的内衬套，内衬套外套装有轴向有开 口的与内套的外表面相配合的外衬套，外衬套固定在壳体的安装孔内，传动轴 中心线两侧的壳体、外衬套及内衬套上对称设置有销孔，销孔上设置有销轴。

上述的凸起向衬套的两端延伸形成的内表面为锥型面。

上述的外壳的两端面均为弧形面。

上述的外衬套材料的硬度≤内衬套材料的硬度。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明用衬套上的凸起或设置在壳体、外衬套及内衬套上的销轴作支点， 支撑传动轴沿其摆动，其承载力大、结构强度好、使用寿命长、传动灵活。

2、本发明适应于对传动轴有摆动要求的传动轴连接结构。

附图说明

图1是本发明结构形式之一的横断面剖视图。

图2是图1的A-A向剖视图。

图3是本发明结构形式之二的横断面剖视图。

图4是图3的B-B向剖视图。

图5是本发明的应用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-4：

一种定向摆动传动轴的连接结构，包括传动轴，所述传动轴上设置有传动 轴的定向摆动限位装置，所述的定向摆动限位装置为下列形式之一：

(1)传动轴11外套装有衬套12，衬套12固定在外壳13的安装孔内，所 述的衬套12的内表面为椭圆柱型的内表面，衬套12中部内表面之长轴的两端 向内设置有与传动轴11接触配合的凸起122、短轴相对的两侧面与传动轴11 接触配合(参见图1、图2)；

(2)传动轴21外套装有外表面为球型的内衬套22，内衬套22外套装有 轴向有开口的与内套22的外表面相配合的外衬套23，外衬套23固定在壳体 24的安装孔内，传动轴21中心线两侧的壳体24、外衬套23及内衬套22上对 称设置有销孔，销孔上设置有销轴25，传动轴21及内衬套22可相对于销轴 25摆动(参见图3、图4)。

上述的凸起122向衬套12的两端延伸形成的内表面为锥型面121，该凸起 122的中部作为传动轴11的支点，传动轴11可绕该支点作上下摆动(参见图2)。

上述的外壳13的两端面均为弧形面131，以便于设置在传动轴11上的凸 肩111沿弧形面131滑动(参见图2)。

上述的外衬套23材料的硬度≤内衬套22材料的硬度(参见图3、图4)， 例如：外衬套23选用铜材料或铝材料或锌材料制成，内衬套22选用不锈钢 材料或合金钢材料制成。

本发明的应用举例，参见图5：当主轴33被其两端的杠杆31撬动使其作上 下(垂直于纸面)有移动时，主轴33上的齿轮34也随之作上下移动，此时， 安装在本发明的传动轴36上且与主轴33上的齿轮34啮合传动的被动齿轮35 也随之绕销轴37作上下摆动，使得齿轮34与被动齿轮35保持较好的啮合传动， 实际上，本举例中的杠杆机构31、32也使用了本发明的结构原理。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护 范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖 于本发明的保护范围之内。