[发明专利]风力发电机组齿轮箱液压换油装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种换油装置，尤其涉及一种应用在风能领域，可用于在塔基即可更换风机齿轮箱润滑油的风力发电机组齿轮箱液压换油装置。

背景技术

传统型风力发电机组齿轮型的更换润滑油过程方式为：人工将需要更换得润滑油通过塔筒配备的升降梯运送到机舱内部，再通过人工的方式将原齿轮内部的废润滑油进行排放，最后通过升降梯将废润滑油运回到塔基，统一进行处理。传统技术的缺点如下：繁重的提升新润滑油或降落废润滑油使工人的劳动强度大，仅仅依靠润滑油的重力进行排出，过程费时较长，浪费人力，整个换油过程需要6-8小时，在排出废润滑油和注入新润滑油时，排出和注入过程会造成润滑油溅落或喷射。导致整个维修维护过程的成本加大。

发明内容

为解决上述技术问题本发明提供一种风力发电机组齿轮箱液压换油装置，目的方便更换齿轮箱中的润滑油，减小工人劳动强度，缩短换油时间，降低维护成本。

为达上述目的本发明风力发电机组齿轮箱液压换油装置包括齿轮箱和油箱，齿轮泵通过管路与油箱连通，齿轮泵通过电机驱动，齿轮泵通过管路与精滤油器连接，精滤油器通过管路与齿轮箱的排油口连接，在齿轮泵与精滤油器之间的管路上设有手动换向阀，在手动换向阀与精滤油器之间的管路上设有第一分支管路，第一分支管路的端部设有溢流阀。

所述的手动换向阀与精滤油器之间的管路上设有第二分支管路，第二分支管路的端部设有阻尼压力表。

所述的第二分支管路上设有阀门。

所述的齿轮泵与油箱之间的管路上设有吸油磁性滤油器。

所述的油箱设在地面上。

本发明的优点效果：解决了维修维护所造成的缺陷，并且提高了维修维护过程的效率、可靠性，同时降低了风力发电机组的运行维修维护的成本。

将本发明置于风力发电机组的塔基适当位置后，仅需要将管路通过塔筒的提升机送入到机舱齿轮箱处，将管路直接连齿轮箱的排油口上，则管路连接完毕。通过齿轮泵将废旧润滑油从齿轮箱吸回到废油箱，在废油排完后，通过齿轮泵再将新油注入到齿轮箱内。本发明在注油回路增加滤油装置，对注入的新油进行精滤，从而更能保证润滑油品质量，最终达到延长齿轮箱使用寿命的目的。减少传统连接方式造成的润滑油喷射和泄露，从而保护周围环境。

附图说明

图1为本发明的工作原理图。

图中：1、齿轮泵；2、吸油磁性滤油器；3、电机；4、阻尼压力表；5、溢流阀；6：精滤油器；7、管路；8、齿轮箱；9、油箱；10、手动换向阀；11、阀门；12、第一分支管路；13、第二分支管路。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图所示本发明风力发电机组齿轮箱液压换油装置，包括齿轮箱8和油箱9，齿轮泵1通过管路7与油箱9连通，齿轮泵1通过电机3驱动，齿轮泵1通过管路7与精滤油器6连接，精滤油器6通过管路7与齿轮箱8的排油口连接，在齿轮泵1与精滤油器6之间的管路7上设有手动换向阀10，在手动换向阀10与精滤油器6之间的管路7上设有第一分支管路12，第一分支管路12的端部设有溢流阀5；手动换向阀与精滤油器6之间的管路7上设有第二分支管路13，第二分支管路13的端部设有阻尼压力表4，第二分支管路13上设有阀门11。

齿轮泵1与油箱9之间的管路7上设有吸油磁性滤油器2。

油箱9设在地面上，油箱包括废油箱和新润滑油箱。

本发明的管路与齿轮箱排油口相连后，排油和注油具体过程如下：

排出废油的过程：在排出废油过程前，将齿轮泵设置为反转运行方式，打开油路的连接阀门，则齿轮箱内部的废润滑油通过在齿轮泵泵吸的方式排入到塔基底部的废油箱内。油箱内润滑油在自身重力和泵吸的作用下，排油的速度可以达到60升/分，使得排油过程简便迅速，不需要很长时间。

注入新油的过程：在排净齿轮箱废润滑油后，关闭管路的连接阀门，将齿轮泵的吸管置入新润滑油箱内，并且将齿轮泵设置为正转模式，打开管路的连接阀门，进行注入新润滑油的过程。注油的速度注入速度可以达到60升/分，使得能够很快完成齿轮箱注油过程，使得员工在操作简单方便快捷中完成齿轮箱的整个换油过程。