[发明专利]一种以钢渣为主要原料的渣罐保护剂及其制备方法和喷补方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金领域，涉及一种以钢渣为主要原料的渣罐保护剂及其制备方法和喷补方法。

背景技术

渣罐保护剂是目前各大冶金行业大力推行的一种渣罐保护材料，主要以生石灰、粘土为原料，混合搅拌后，通过喷补罐均匀喷补到热态渣罐内壁(其工艺流程图如图1所示)，目的是避免熔融钢渣与罐壁直接接触，防止渣罐粘渣，提高罐龄，降低生产成本，而且有利于均衡组织生产，促进生产的良性循环。但是，这也造成一种情况：首先，生石灰作为喷补料原料对于钢渣稳定性产生负面影响，使得经过渣罐运输的钢渣内游离氧化钙含量增加，钢渣安定性变差，对后续钢渣综合利用造成困难；其次，粘土、生石灰本身均为自然资源，作为喷补原料是一种浪费，而且增加喷补成本；再次，在生石灰加工煅烧过程中需要消耗大量能源，排放二氧化碳，严重污染空气。

发明内容

本发明的目的主要是提供一种新型渣罐喷补料，一种以钢渣为主要原料的渣罐保护剂，以提高渣罐使用寿命，开发钢渣新的利用途径。本发明的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂，主要用于热态渣罐内壁喷补，可有效防止渣罐粘渣，降低渣罐报废率。同时，提高钢渣稳定性，有利于后续钢渣综合利用工作。

为了实现上述目的，本发明采用以下的技术方案来实现：

一种以钢渣为主要原料的渣罐保护剂，其主要原料包括如下重量份数的组分：

钢渣粉10-30重量份；

水    70-90重量份；

所述以钢渣为主要原料的渣罐保护剂还包括促凝剂、增塑剂和固化剂，所述促凝剂占钢渣粉的重量百分比为0.5-2.0％；所述增塑剂占钢渣粉的重量百分比为0.3-5.0％；所述固化剂占钢渣粉的重量百分比为0.3-3.0％。

所述钢渣粉为必要原料组分，所述促凝剂、增塑剂和固化剂为不可缺少的优化原料组分，本发明的水可使用中水。本发明所采用钢渣粉为钢渣磨细后形成一定细度的钢渣微粉。

优选的，所述钢渣粉为80μm筛余百分率≤20％的钢渣粉。更优的，所述钢渣粉为80μm筛余百分率为12-17％的钢渣粉。

用此钢渣粉作为喷补料的主要原材料，与其他原材料复配，经过严格的换算和试配，得到的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂的常温抗折强度≥3.3Mpa，流动度为320-380mm。

更佳的，所述以钢渣为主要原料的渣罐保护剂的常温抗折强度为3.3-4.7Mpa。本发明所述的常温为18-25℃。

较佳的，所述促凝剂为铝酸钠速凝剂或甲酸钙速凝剂。

较佳的，所述增塑剂为BQ-SJ型增塑剂或SBT系列型增塑剂。其中，BQ-SJ型增塑剂，如可选自山东临朐县宝强混凝土外加剂厂的BQ-SJ型砂浆增塑剂，SBT型增塑剂，如可选自江苏博特新材料有限公司的SBT系列型砂浆增塑剂或者江苏博特新材料有限公司的SBT-M1型砂浆增塑剂。

较佳的，所述固化剂为二钙硅酸盐，所述二钙硅酸盐为硅酸二钙。

本发明的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂的制备方法，其工艺流程图如图2所示，包括如下步骤：

(1)按照配比称取原料：钢渣粉、促凝剂、增塑剂和固化剂。

(2)将称取的原料放在强制式搅拌机内，按照配比加水进行搅拌，搅拌均匀后得到所述以钢渣为主要原料的渣罐保护剂。

较佳的，步骤(2)中，所述搅拌的时间为10-15分钟。

本发明步骤(2)中所使用的强制式搅拌机可选用现有技术中常规的强制式搅拌机。

本发明将所得的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂可现场对热态渣罐内壁进行喷补或者灌入桶内拉至现场对热态渣罐内壁进行喷补。

本发明的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂修补渣罐的方法，包括如下步骤：将以钢渣为主要原料的渣罐保护剂均匀喷补到热态渣罐的内壁，形成渣罐保护膜层即可。

较佳的，所述热态渣罐的温度为100-500℃。更佳的，所述热态渣罐的温度为380-410℃

较佳的，所述渣罐保护膜层的厚度为0.5mm-2.5mm。

本发明采用钢渣粉、促凝剂、增塑剂、固化剂等混合作为渣罐保护剂，加水后均匀搅拌，形成浆体材料；再将浆体材料通过喷补罐均匀喷补到渣罐内壁，形成渣罐保护膜，起到保护作用。

本发明的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂取代原有工艺中的生石灰和粘土保护剂(如图1所示)，采用相似相容的原理，更好的防止渣罐粘渣，实现提高罐龄的效果。

本发明的以钢渣为主要原料的渣罐保护剂，其有益效果主要如下：