[发明专利]一种轮胎脱模剂

说明书

技术领域

本发明属于橡胶制品加工技术领域，具体涉及一种轮胎脱模剂，用于在对轮胎模压成型过程中的脱模。

背景技术

随着我国汽车工业的迅速发展，橡胶轮胎加工业也不断发展，为了提高橡胶轮胎的制造效率，通常需要使用轮胎脱模剂。

目前在橡胶工业生产中常用的轮胎脱模剂主要有油、石蜡、油与石蜡的混合溶液或乳液以及乳化硅油。由于乳化硅油类脱模剂具有理想的润滑性，只需使用极少量，便有优异的脱模效果，并且不会被橡胶吸收，因而目前大都使用乳化硅油类脱模剂。关于乳化硅油类脱模剂的专利信息如CN101406928A、CN102199352A和US3872038，然而，由于这些专利方案介绍的都是以水或烃类为介质的乳化硅油类，因而存在以下两点不足：首先，脱模剂会迁移到轮胎上，影响轮胎质量；其次，容易产生凝聚的不良现象，污染模具。

基于上述已有技术，本发明者做了大量的深入研究工作，并作了有益的尝试，下面所要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

发明内容

本发明的首要任务在于提供一种有助于避免迁移到轮胎上而藉以确保轮胎质量和有利于防止凝聚而藉以避免对模具污染的轮胎脱模剂。

本发明的首要任务是这样来完成的，一种轮胎脱模剂，其是由下列重量份配比的原料构成：

活性有机硅聚合物  100份；

乳化剂            10-30份；

促进剂            10-15份；

催化剂            1-3份；

杀菌剂            0.1-2份；

去离子水          200-350份。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的活性有机硅聚合物为八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷、羟基封端聚二甲基硅氧烷、聚甲基氢硅氧烷中的至少两种。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的乳化剂为司盘80、吐温80、脂肪酸聚氧乙烯醚中的一种或以上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的促进剂为水性硅烷偶联剂。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的催化剂为环烷酸钴或环烷酸铅。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的杀菌剂为异噻唑啉酮。

本发明提供的技术方案具有良好的化学稳定性，在不失理想的脱模效果和不会向轮胎迁移的前提下还具有储存稳定性；在催化剂的作用下可快速在模具表面形成交联薄膜层而可经受胶料刮擦及化学侵蚀，因此不会向轮胎迁移，并且不会因凝聚而对模具产生污染。

具体实施方式

实施例1：

六甲基二硅氧烷             20份；

八甲基环四硅氧烷           56份；

聚甲基氢硅氧烷             24份；

脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09)     20份；

水性硅烷偶联剂             11份；

环烷酸钴                   2份；

异噻唑啉酮                 0.2份；

去离子水                   200份。

实施例2：

六甲基二硅氧烷             15份；

羟基封端聚二甲基硅氧烷     65份；

聚甲基氢硅氧烷             20份；

司盘80                     5份；

吐温80                     6份；

水性硅烷偶联剂             12份；

环烷酸铅                   3份；

异噻唑啉酮                 2份；

去离子水                   260份。

实施例3：

六甲基二硅氧烷                15份；

羟基封端聚二甲基硅氧烷        65份；

聚甲基氢硅氧烷                20份；

脂肪酸聚氧乙烯醚(AE09)        16份；

司盘80                        6份；

吐温80                        8份；

水性硅烷偶联剂                15份；