[发明专利]一种基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺

权利要求书

1.一种基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：

1).原料、助剂共混搅拌：将原料放置在搅拌装置中预热搅拌均匀成为主料，预热温度为80-90℃，将助剂共混在搅拌装置中搅拌均匀成为预混料，所述原料采用VA含量为30-45％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，助剂采用过氧化物交联剂与硅烷偶联剂；

2).多组份配比计量投入：各个组份的质量比例为：以VA含量为30-45％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，过氧化物交联剂0.5-10份，硅烷增粘剂0.01-3份；然后按质量配比输入挤出机进料斗；

3).熔体挤出：热熔体经平模头均匀挤出，挤出机预热区的温度70-130℃，挤出机塑化区的温度75-135℃，过滤器温度范围75-135℃，模头温度范围65-130℃；

4).压延成型：热熔体经三辊压延冷却后压花或不压花成型，得到EVA胶膜，其中，冷却温度为40-60℃；

5).在线交联：步骤4得到的EVA胶膜通过烘箱进行预交联，其中，交联温度为40-200℃，时间为10-70秒，交联度为10-75％；

6).复纸护膜：经预交联的EVA胶膜在牵引过程中复衬硅纸以隔离膜与膜间的粘连，其中，输纸速度为5-30米/分；

7).经过后处理，得到EVA胶膜成品。

2.如权利要求1所述的基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述后处理包括：

7.1).测厚自动控制：EVA胶膜在复纸后经过测厚仪，厚度信息 经处理后反馈给模头推拉螺栓以便自动调正胶膜厚度；

7.2).裁边：边切刀裁去EVA胶膜两端毛边；

7.3).收卷：裁边后的EVA胶膜通过牵引展平后收成卷筒。

3.如权利要求1或2所述的基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述助剂还包括抗氧化剂、受阻胺类光稳定剂、紫外光吸收剂和热稳定剂，以VA含量为30-45％的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物100份，抗氧化剂0.05-5份；受阻胺类光稳定剂0.01-3份；紫外光吸收剂0.05-0.2份，热稳定剂0.1-0.5份。

4.如权利要求1或2所述的基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述过氧化物交联剂为以下之一：过氧化苯甲酸叔丁酯、1，1-二(叔丁基过氧化)-3，3，5-三甲基环己烷、过氧化二异丙苯、过氧化叔丁基异丙苯、二苯甲酰基过氧化物、叔丁基过氧化-3，5，5-三甲基己酸酯、二(4-氯苯甲酰基)过氧化物、2，5-二甲基己烷-2，5-二叔丁基过氧化物、叔丁基过氧化-2-乙基己基碳酸酯、正丁基-4，4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯、乙基-3，3-二(叔丁基过氧化)丁酸酯或邻，邻-叔丁基-邻-异丙基-单-过氧化碳酸酯。

5.如权利要求1或2所述的基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述硅烷偶联剂为r-氨丙基三乙氧基硅烷。

6.如权利要求3所述的基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述抗氧化剂包括：β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯，三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、三(壬基苯基)亚磷酸酯、2，2’-亚甲基-双-(4-乙基-6-叔丁基苯酚)和二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯。 

7.如权利要求3所述的基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述紫外光吸收剂为以下之一：2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2，2′-亚甲基双(4-叔辛基-6-苯并三唑苯酚)。

8.如权利要求3所述的基于在线交联的EVA胶膜的生产工艺，其特征在于：所述受阻胺类光稳定剂为以下之一：双(2，2，6，6-四甲基-4-呱淀基)癸二酸酯、3，5-二叔丁基-4-羟基-苯甲酸十六烷基酯、N，N’-双(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)-1，6-己二胺和吗啉-2，4，6-三氯-1，3，5-三嗪的聚合物或三(1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶基)亚磷酸酯。