[发明专利]一种加工首饰的专用刀具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工首饰用的专用刀具，并涉及了该刀具的使用方法。

背景技术

现在首饰的表面花纹处理时，尤其是将首饰处理成如图4所示的多面状时，传统的技术方案是利用现有的单面刀具对首饰进行多次加工，具体步骤是，先将单面刀具安装到首饰车花机的刀架上，调整好单面刀具的角度，开机操作，刀具会切削出首饰的单面a；完成单面a的切削后，再重新调整单面刀具的角度，对首饰另一单面b切削；按照需要多次调整切削，直至将需要多个平面切削出来。

很显然，这种传统的单面刀具以及加工方式，具有十分明显的缺陷：费时、费工，损耗大，面与面之间的夹角精度不易控制，不易形成标准化生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种加工首饰的专用刀具及其使用方法，其切削效率高，精度容易控制，从而消除上述背景技术中缺陷。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种加工首饰的专用刀具，包括刀体，其特征在于：所述刀体的端部设置有金刚石刀头，所述金刚石刀头设置有沿切削方向的内凹槽，该内凹槽具有至少两个槽壁面，所述相邻槽壁面的夹角大于等于90°且小于180°。

作为一种改进，所述金刚石刀头采用天然金刚石制成。由于金刚石刀头具有内凹槽，同时对首饰的多面进行切削，而不像传统的单面刀具，只是对首饰的单面切削，所以只有利用硬度非常高的天然金刚石才能完成正常的切削工作。

作为一种改进，所述刀体包括采用35号钢制成的刀柄。采用35号钢制成的刀柄具有良好的塑性，而且强度与本专用刀具也十分适应。

一种加工首饰专用刀具的使用方法，其特征在于：包括如下步骤，

S1.将所述专用刀具安装于首饰车花机的刀架上；

S2.将铸好的首饰本体固定于首饰车花机的机台上，对准专用刀具的刀头；

S3.按下首饰车花机开关，调节专用刀具以25000转/秒～31000转/秒的转速对首饰快速切削，即加工成一件多面花纹首饰；

S4. 将首饰进行打磨，即为成品。

作为一种改进，步骤S3中专用刀具用于加工黄金首饰的转速为28000转/秒。

本发明由于采用了以上技术方案，具有以下有益效果：

本发明所述刀体设置的刀头在沿着切削方向上设置有内凹槽，该内凹槽的相邻槽壁面的夹角大于等于90°且小于180°，根据首饰需要磨制而成，这种结构与传统的单面刀具具有明显的区别，在对首饰进行加工时，可以同时进行多面切削，免除了单面刀具需要多次调整角度再行切削麻烦，大大提高了切削效率，而且首饰角度的精度容易控制。

本发明给出了刀头的的优选材料为天然金刚石，由于刀头具有内凹槽，同时对首饰的多面进行切削，而不像传统的单面刀具，只是对首饰的单面切削，所以只有利用硬度非常高的天然金刚石才能完成正常的切削工作，这也区别于传统的单面刀具使用人造金刚石作为制作材料。

本发明所述刀体还包括采用35号钢制成的刀柄，采用35号钢制成的刀柄具有良好的塑性，而且强度与本专用刀具十分适应。

本发明还给出了这种加工首饰专用刀具的使用方法，在使用时，本专用刀具以25000转/秒～31000转/秒的转速对首饰快速切削，即加工成一件多面花纹首饰，快速可靠；同时，加工黄金首饰的最优转速为28000转/秒，这种转速下，专用刀具可以对黄金首饰快速有效切削，切削出的黄金首饰毛边少，质量好。

综上，本发明切削效率高，精度容易控制，具有十分显著的进步。

附图说明

图1是本发明专用刀具的第一种实施例的结构示意图；

图2是本发明专用刀具的第二种实施例的结构示意图；

图3是本发明专用刀具的第三种实施例的结构示意图；

图4是多面状首饰的结构示意图；

图中：1.刀体，2.金刚石刀头，3.内凹槽，4.刀柄。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。