[发明专利]一种旋转式辊轮头部制定机

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋转式辊轮头部制定机

技术背景

传统的冷拔钢管制头设备由于结构繁冗，自动化程度低从而导致制头精度低，所制钢管不但头部被轧死而且制头部分较长，既给后道工序处理带来不便，又耗损浪费大。传统的制头设备如空气锤、夹板锤、回转锻造机对于中大直径钢管更是力不从心。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简洁、操作方便，液压传动的旋转式辊轮头部制定机。

本发明采用了以下技术方案：一种旋转式辊轮头部制定机，它包括机身，在机身上设有辊轮旋压装置、钢管夹紧装置、主轴液压传动装置、液压推进装置；所述辊轮旋压装置包括外置锥形转毂、辊轮，所述辊轮固定在外置锥形转毂上，所述外置锥形转毂的底部活动安装在机身的联轴导轨上；所述钢管夹紧装置包括夹紧模箱体，在夹紧模箱体内内置有夹紧模，夹紧模通过间隔板连接到夹紧油缸上；所述主轴液压传动装置包括液压马达、主轴齿轮盘，液压马达固定在机身上，主轴齿轮盘固定在辊轮旋压装置的外置锥形转毂上，液压马达通过主轴齿轮盘带动辊轮旋压装置的外置锥形转毂沿主轴方向顺时针旋转；所述液压推进装置包括主推油缸，主推油缸连接到辊轮旋压装置的外置锥形转毂上，控制辊轮旋压整体装置沿主轴方向在联轴导轨上前后动作。

所述辊轮通过辊轮底座、调整插板固定在外置锥形转毂上；所述外置锥形转毂上对称设有三个辊轮，每个辊轮均为自定心辊轮；所述夹紧模箱体内内置有两组夹紧模，夹紧模通过间隔板连接到夹紧油缸，四台夹紧油缸两两相向设置并与主轴垂直；所述机身的一侧设有输送台架。

本发明具有以下有益效果：本发明结构简洁、操作方便、速度快，生产制造容易，头部制定精度高。不仅提高了冷拔钢管头部制定的精度而且提高了整个生产线的自动化程度，简化了工艺，加快了生产效率，可广泛用于中大口径冷拔无缝钢管的头部制定，特别适用大吨位液压冷拔机生产无缝钢管，有很好的推广价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种旋转式辊轮头部制定机，它包括机身1，在机身1上设有辊轮旋压装置、钢管夹紧装置、主轴液压传动装置、液压推进装置；所述辊轮旋压装置包括外置锥形转毂2、辊轮3，所述辊轮3通过辊轮底座、调整插板固定在外置锥形转毂2上，所述外置锥形转毂2上对称设有三个辊轮3，每个辊轮3均为自定心辊轮，所述外置锥形转毂2的底部活动安装在机身1的联轴导轨4上；所述钢管夹紧装置包括夹紧模箱体5，在夹紧模箱体5内内置有夹紧模6，所述夹紧模箱体5内内置有两组夹紧模6，夹紧模6通过间隔板7连接到夹紧油缸8，四台夹紧油缸8两两相向设置并与主轴垂直；所述主轴液压传动装置包括液压马达9、主轴齿轮盘10，液压马达9固定在机身1上，主轴齿轮盘10固定在辊轮旋压装置的外置锥形转毂2上，液压马达9通过主轴齿轮盘10带动辊轮旋压装置的外置锥形转毂2沿主轴方向顺时针旋转；所述液压推进装置包括主推油缸11，主推油缸连接到辊轮旋压装置的外置锥形转毂2上，控制辊轮旋压整体装置沿主轴方向在联轴导轨4上前后动作；所述机身1的一侧设有输送台架12。

钢管头部制定时，根据各种产品规格调整自定心三辊轮的位置，调整成需制定的大小尺寸，上道穿孔工序成品直接经输送辊道进入钢管头部制定机的夹紧装置，打开双向夹紧油缸，油缸通过伸缩杆连接夹紧模箱内间隔板，间隔板推着夹紧模双向夹紧，夹紧压力的大小通过液压系统来控制；夹紧模固定钢管后，开动主轴液压传动装置，传动装置带动辊轮旋压装置的外置锥形转毂沿主轴方向顺时针旋转，锥形转毂带动自定心三辊轮一起旋转，三辊轮旋转后，辊轮上的母线形成一封闭的空间，这个空间就是钢管需头部制定后的形状。钢管夹紧后，液压推进装置的主推油缸，推动辊轮旋压装置的外置锥形转毂沿主轴方向在联轴导轨上向前动作。钢管在穿孔后余温在700-900度条件下，在双向旋转力的作用下，经三辊轮挤压后，就形成头部制定需要的形状。