[发明专利]高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法

说明书

技术领域

本发明属于气体净化领域，尤其涉及一种高含尘过饱和异味气体的净化系统。

背景技术

烧结厂、炼钢厂制备焦炭时，需要对焦炭进行降温，采用湿法熄焦或用水冷却钢渣时，会产生大量的高含尘过饱和烟气，烟气中含有NH₃、H₂S、VOC等有害物质，目前采用湿式电除尘或塑烧板除尘器对烟气进行除尘处理，但采用湿式电除尘造价昂贵，循环水系统投资高，占地大，而塑烧版不耐高温，适应烟气变化范围小，烟气温度不能太高，且对除尘及除味脱湿的效果不佳。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对烟气变化适应范围宽、除尘除味脱湿一体化、净化效果好、造价较低、占地小的高含尘过饱和异味气体的净化系统及净化方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种高含尘过饱和异味气体的净化系统，包括气体收集罩、第一引风机、除雾除尘塔、第二引风机、吸附净化塔，气体收集罩的顶部通过管路依次与第一引风机、除雾除尘塔的烟气进口相连，除雾除尘塔的气体出口通过管路依次与第二引风机、吸附净化塔的气体入口相连，除雾除尘塔的底部设有排污口，排污口下方设置污水池，吸附净化塔的顶部设置气体排出口，上部设置吸附剂入口，下部设置吸附剂出口，吸附净化塔的底部设置排污口，排污口下方设置污水池。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述除雾除尘塔的内部在烟气进口的上方设置若干层除雾器，喷淋主管穿过除雾器，喷淋主管上连接若干层喷淋支管，除雾器的下方设置湍流器。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述吸附净化塔上的吸附剂出口通过输送装置、筛分器与吸附剂入口相连通，输送装置和筛分器的下方设置热风炉。吸附净化塔内使用后的吸附剂经筛分、干燥再生后再次送至吸附净化塔内循环使用，节约了吸附剂的使用量。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述输送装置包括第一输送管路、第一输送皮带、第二输送皮带、螺旋提升机、第三输送皮带、第二输送管路，吸附净化塔上的吸附剂出口与第一输送管路相连，第一输送管路的出口端位于第一输送皮带的上方，第一输送皮带的出口端位于筛分器的上方，所述热风炉设置在第一输送皮带和筛分器的下方，筛分器的出口端位于第二输送皮带的上方，第二输送皮带的出口端位于螺旋提升机的进料口上方，螺旋提升机的出料口位于第三输送皮带的进口端上方，第三输送皮带的出口端位于第二输送管路的进料口上方，第二输送管路的出料口与吸附剂入口相通，第二输送管路上安装阀门。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述第一输送皮带上方设置除尘管路，除尘管路出口端与第二旋风除尘器相连，筛分器上方设置除尘器，除尘器出口端依次与第一旋风除尘器、第二旋风除尘器、第二引风机相连通。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述喷淋支管的下方设置湍流器，所述喷淋支管为3-5层，喷淋支管设置为屋脊式；所述振动筛呈“Z”字形放置。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化系统，其中所述除雾除尘塔的烟气进口设置在其下部，气体出口设置在其顶部，吸附净化塔的气体入口设置在其下部。

本发明还提供了高含尘过饱和异味气体的净化方法，待处理烟气经气体收集罩进入除雾除尘塔内，对烟气进行除雾除尘，然后气体进入吸附净化塔内，被吸附剂吸附净化后排出。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化方法，其中所述吸附净化塔内使用后的吸附剂进行烘干、筛分，烘干、筛分过程中进行除尘，然后再输送至吸附净化塔内循环使用，在输送过程中对吸附剂进行进一步干燥和除尘，输送过程中向吸附剂添加化学试剂并补充新的吸附剂。

本发明的高含尘过饱和异味气体的净化方法，其中所述吸附剂选用活性炭、活性焦、活化褐煤、活化烟煤、活化无烟煤、烟炭、焦炭中的一种或几种。

本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统，适应烟气变化范围大，烟气进入除雾除尘塔内除去灰尘及部分NH₃、H₂S等有害气体，然后进入吸附净化塔内再次净化去除剩余NH₃、H₂S和VOC等之后排出，除尘除味脱湿一体化，净化效果好。本发明净化系统耐尘耐水，适应性强，净化效率高，造价较低，占地小，经久耐用。

附图说明

图1为本发明高含尘过饱和异味气体的净化系统的结构示意图。

具体实施方式