[发明专利]中空玻璃空腔密封胶片及其加工方法

说明书

技术领域

本发明是一种中空玻璃空腔密封胶片及其加工方法。属于薄片状粘合剂。

背景技术

中空玻璃门窗用于车船等运输工具和固定建筑物，是人类节约能源、保护环境的一大创举。空气的导热系数较低，嵌入中空玻璃的空气对其保温性能有突出贡献，但是空气以及随之进入中空玻璃夹层的少量水分的物理性质随气温变化而改变也给中空玻璃的制造和使用带来不少麻烦。环境温度降低到中空玻璃夹层中的水分的露点以下，玻璃内部表面会结露甚至结霜；常须加入硅胶、沸石、分子筛等吸附干燥剂，将水分吸收掉。以实施中空玻璃的保温、透光、隔音等实质性功能。

中空玻璃空腔由置于相邻两片玻璃之间的定距型材围成，中空玻璃空腔的密封是选用适合的粘接材料，采用与之匹配的粘接工艺将玻璃与定距型材表面粘接在一起实现的。

现有技术中采用如下方法密封：

1.热熔丁基胶密封法

需用专用热熔丁基胶涂布机将胶体熔化后，均匀的涂布在间隔条的两面，将间隔条挂晾后，粘结在两片玻璃间。然后，再在外道涂抹双组份胶而成。此方法虽然密封性能及耐老化性能优良，但施工工艺复杂，需熟练工人操作，在涂布过程中胶体需加热二次熔化，浪费能源，同时胶体的浪费比较多，涂布完成后，铝间隔条需挂晾，等胶体冷却后方能与玻璃粘合，占用空间，热熔丁基胶自流性较大，易吸收双组份外道胶中的增塑剂后，遇外界温度稍高后易流淌，污染中空玻璃，其使用成本高，效率低。

2.有基材双面胶式密封

采用PE泡棉双面胶或无纺布双面胶，先将双面胶黏贴在铝条上，然后再黏贴到两片玻璃间。然后，再在外道涂抹双组份胶而成。将PE泡棉或无纺布等基材双面涂布丙烯酸压敏胶后，分切成4mm左右的宽度，每盘25m左右，将双面胶黏贴在铝间隔条上，作为中空玻璃的内道密封，此种方法虽然外观均匀漂亮，施工工艺简单，但双面胶无密封性能，PE泡棉或无纺布等基材透水及透气率很高，作为内道密封起不到任何密封作用，且耐老化性低，虽然使用工艺简单，但作为中空玻璃内道密封不具有密封效果。

3.防水胶条式密封

采用丁基防水胶条黏贴到铝条上，将玻璃和片后，因其宽度厚度与铝间隔条不配伍，需通过热压后再涂抹双组份胶而成。

将防水胶条黏贴到铝间隔条上后，两片玻璃合片，因防水胶条宽度厚度与铝间隔条与玻璃的接触面(大约4mm宽)不配伍，需经过热压粘合，虽然其密封性能类似于热熔丁基胶密封法，但施工工艺过于复杂，完全要手工黏贴到铝间隔条上，效率低下，其防水胶条本身在生产过程中成本就高，故使用成本也高，且热压粘合过程中温度和压力过高过低，都对内道密封的密封效果及外观产生很大的影响。故其使用成本高，效率低下。

综上所述，现有技术中的中空玻璃空腔密封胶存在如下不足：

1.热熔丁基胶易流淌，污染中空玻璃，须用专用设备、工艺复杂、成本高。

2.双面胶耐老化性低，密封效果差。

3.防水胶条式密封工艺复杂且不稳定、成本高、密封性能差，

发明内容

本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种密封性能好，耐老化、不流淌；无须专用设备，施工工艺简单、方便，成本较低的中空玻璃空腔密封胶片。

本发明的目的还在于提供一种上述中空玻璃空腔密封胶片的加工方法。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：

本发明的中空玻璃空腔密封胶片，其特征在于由如下以重量份数计的原料组成：

按照如下步骤加工制造：

①丁基橡胶密封胶料密炼、捏混

按照上述拟定配方首先将上述原料中的交联型丁基橡胶15～30重量份、SBS热塑性弹性体0～15重量份，分子量40000～65000的聚异丁烯10～40重量份和分子量2400～3000聚异丁烯20～50重量份，加入密炼机中，升温至160℃，捏混一小时，然后，加入无规聚丙烯0～30重量份，降温至140℃，再捏混一小时，加入增粘树脂15～50重量份，继续捏混30分钟后，加入填料80～120重量份、玻璃纤维5～15重量份、炭黑5～15重量份，降温至120℃，加入对苯醌二肟0.1～0.3重量份、二氧化铅0.05～0.2重量份，捏混1小时，备挤出；

②涂敷、挤出

经步骤①密炼、捏混后的丁基橡胶密封胶料，通过保持100℃的保温管道出料至已升温至恒温140℃的三辊压延机，压延机通过螺杆挤出机和模头将输送过来的物料均匀的涂布在双面防粘纸上，涂布厚度为0.5mm，宽度1000mm，然后将涂布均匀的胶片通过30m长的冷却通道；