[发明专利]可重复利用的组合式建筑面模板系统及其应用

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工用具领域，涉及一种建筑模板，具体为一种可以拼装和反复利用的建筑模板系统。

背景技术

用于现代各种复杂工程，如高层建筑、市政桥梁、大坝、隧道等现浇混凝土模板技术直接影响工程的质量、造价与外观，常规的钢模板、木(竹)胶合板、塑料模板等已不能很好地满足其各项需求。由废旧木质纤维与热塑性高分子材料经热压(模压)、挤出或注射等工艺复合加工而成的木塑复合材料自上世纪末得到快速发展，将木塑复合材料发展成现代建筑模板，不仅具有制作清水混凝土结构所需的表面不粘接混凝土性、表面光洁平整性、防潮防湿性、耐水耐蛀性、可刨可锯性，还具有较为低廉的价格、多次循环再利用的优势。

但木塑复合材料直接用作单板面模板时，强度及刚度仍难以很好满足要求，与具有相似特点的木(竹)胶板、塑料板相比，优势并不显著。在已知的可行技术方案中，一方面，通过添加无机高强纤维来提高木塑复合材料机械强度，如专利号为200810157751.9和专利号为201010253516.9的中国专利中分别所提及利用质优价美的石棉纤维或玄武岩纤维来增强木塑复合材料的抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等机械力学性能。然而，单纯使用纤维增强效果有限，且成本大为增加；另一方面，通过改变木塑复合材料面板自身结构形式、增加刚度来实现，如专利200520035704.9中所提及利用增加实心或中空加筋板改变木塑复合材料板材截面形状，进而获得较高的木塑复合材料板材变形刚度。然而，采用发泡剂、不粘胶封口导致拆卸困难，并且不容易清理干净，影响木塑复合材料板材多次循环利用，使其实用性不高。专利201010557314.3中提出了设置连接头来提高连接处强度，防止漏浆的方法。但该专利仅通过设置加强筋和钢筋来提高连接处的强度，没有提高模板的整体强度，且连接头设计过于复杂，容易损坏，成本较高，不易实现大规模推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种强度高、刚度大、排布灵活且经济性好的可重复利用的组合式建筑面模板系统。

本发明可重复利用的组合式建筑面模板系统是这样实现的，包括木塑面模板单元，其特征在于还包括连接件、拉结连杆和垫块，木塑面模板单元的板体纵向两侧分别设置连接肋，其中一侧的连接肋上设置凸起，另一侧的连接肋上对应设置凹槽，木塑面模板单元上沿其板体纵向还设置有加强肋，加强肋与连接肋位于木塑面模板单元的同侧，至少部分加强肋和连接肋上分别设置用于装配拉结连杆的连接通孔，连接肋上还设置用于装配连接件的安装通孔，拉结连杆通过连接通孔将相邻的木塑面模板单元沿其横向固连在一起，连接件和紧固件通过安装通孔将相邻的木塑面模板单元沿其纵向固连在一起，垫块设置在装配有拉结连杆的加强肋之间以及加强肋与连接肋之间，共同构成一体化的组合式面模板。

所述垫块取材多样，可以为木块、硬塑料块、带有空腔的金属块或木塑复合材料块。需要说明的是，为了控制本发明可重复利用的组合式建筑面模板系统的总重量，垫块应优选质量较轻的材料制成，同时为了满足可重复使用的要求，垫块的选材还应优选强度好、耐腐蚀老化并且不易损坏的材料，当然，还应同时兼顾经济性的要求，例如对于带有空腔的金属块，可以优先采用矩形截面的铝合金管材制作，就可以很好地满足本发明对垫块的各种要求。

在纵向连接木塑面模板单元时，为了方便调节对接间隙，使对接处齐整，在连接件的两端分别设置圆孔和长条孔。

为达到提高木塑面模板单元的纵向抗弯及抗扭刚度的目的，还可以在至少部分加强肋处增设加强内衬，加强内衬通过拉结连杆与加强肋固连成一体。所述加强内衬可以为钢铁、铝合金、玻璃钢或不锈钢材料制成的角钢状、方钢管状或槽钢状型材。

此外，为了满足空间作业的需要，本发明可重复利用的组合式建筑面模板系统中还可以包括支撑架，组合式面模板设置在支撑架上。所述支撑架可以是各种脚手架，当然根据工程需要，也可以是各种利用木材或金属型材自制的支架，只要能实现对组合式面模板的有效支承，都可以满足本发明的使用要求。另外要说明的是，为了防止组合式面模板与支撑架之间发生相对窜动，必要时也可以利用扣件或钢丝等将二者固定在一起。