[发明专利]综采工作面过构造搬家工艺

说明书

技术领域

本发明涉及煤矿设备安装技术领域，具体为一种综采工作面过构造搬家工艺。

背景技术

如图1所示意，在煤矿回采推进过程中，综采工作面在遇到含有地质构造的情况时，如果割煤机强行通过，则对综采设备损坏较大，也无法保证每日的正常生产。为解决地质构造对综采的影响和减少损失，技术人员提出了提前处理构造面的技术，例如通过提前炮掘的方法将构造区清理掉，以使采煤设备经过该处时不受影响。但是遇到面积较大的构造区域这种措施会浪费大量的时间和人工，严重影响矿井的正常生产。

发明内容

本发明为了解决在综采工作面中遇到的构造区对综采工作造成的影响的问题，提供了一种综采工作面过构造搬家工艺。

本发明是由以下技术方案实现的，一种综采工作面过构造搬家工艺，在构造区后侧施工撤架通道并安装垛式支架支护，构造区侧面施工巷道，在构造区前侧施工切眼；当综掘机回采推进到含有构造区的工作面时，先将横川到运输巷之间铺设运输轨道，在切眼和巷道内铺设电缆、管路，然后停设备列车的高低压电，并将高低压电缆及检测监控线拆下，再将设备列车沿巷道下送到切眼处，并和切眼内的电缆、管路连接，接电开始提供动力，使工作面回采正常进行；同时将构造区后侧的构造区支架组和构造区溜槽组通过巷道运输到切眼内并按照顺序组装完成；待回采工作面推进到和切眼一致后，停止割煤，将工作面支架组和工作面溜槽对接形成完整的综采机械系统，至此构造区被绕过，回采继续正常进行。

与现有技术相比，本发明通过对支架和溜槽进行部分分拆并搬家绕过构造区的工艺，可将矿井的每日产量损失降到最低，此工艺大大缩减了过构造的时间，减少矿井损失，保持每日均衡生产。通过搬家从而实现了快速“甩构造”的目的，大大提高了综采面的回采效率。

附图说明

图1为工作面布置图之一

图2为工作面布置图之二

图3为工作面布置图之三

图4为工作面布置图之四

图中：1-回采工作面、2-溜槽、3-支架、4-采空区、5-垛式支架、6-设备列车、7-撤架通道、8-构造区、9-巷道、10-切眼、11-电缆及管路、12-一巷道、13-五巷、2a-工作面溜槽组、3a-工作面支架组、2b-构造区溜槽组、3b-构造区支架组。

具体实施方式

一种综采工作面过构造搬家工艺，如图1所示意，综采队回采过程中，遇到含有构造区8的回采工作面1，支架3和溜槽2不再整体前移，左侧为尾端，右侧为头端； 

如图2所示意，在构造区8后侧施工撤架通道7并安装垛式支架5支护，构造区8侧面施工巷道9，在构造区8前侧施工切眼10；当综掘机回采推进到含有构造区的回采工作面1时，先将横川到运输巷13之间铺设运输轨道（运输路线如虚线所示意），在切眼10和巷道9内铺设电缆及管路11，然后停设备列车6的高低压电，并将高低压电缆及检测监控线拆下，再将设备列车6沿巷道下送到切眼10处，并和切眼内的电缆及管路11连接，接电开始提供动力，使回采工作面1回采正常进行；

如图3所示意，同时将构造区8后侧的构造区支架组3b（90-130架）和构造区溜槽组2b通过巷道（一巷或者五巷）运输到切眼10内并按照顺序组装完成；待回采工作面1推进到和切眼10一致后，停止割煤，如图4所示意，将工作面支架组3a（1-89架）和工作面溜槽组2a对接形成完整的综采设备系统，至此构造区被绕过，回采继续正常进行。所述的设备列车为移动供电供液装置，为综采设备提供水、电、气、液压源。

各个环节涉及的时间如下：

1、撤架通道搬家时间

（1）、在新增撤架通道施工到位后，运安工区利用3天时间将通道内的垛式支架安装完毕（约20个垛式支架），确保支护到位。

A、将工作面后半部（大约90#支架至机尾架）的风、水管路及电缆拆下，并移至新增内错巷内铺设；1天

B、回撤溜槽机尾及普通溜槽和大链（约43节）；3天

C、安装工溜变线槽及机尾部分；1天

D、回撤支架43架；4天（11架/日）

E、对接工作面电缆及管路，形成具备出煤条件的系统；1天。

2、新增的切眼安装时间： 

A、工作面机尾及变线槽回撤；1天

B、安装工溜普通槽和大链约43节；2天

C、安装工作面风、水管路、电缆；1天 

D、安装工溜变线槽及机尾；  1天

E、形成工作面系统（供电、供水、电缆接火），具备出煤条件；1天。

完成上述所有的操作需要20天左右的时间，该构造区面积占工作面的三分之一左右，综掘机强行通过不但会毁坏割煤机而且会产生大量的杂质，降低了煤质，如果通过提前清理的方法则又需要安排专职人员进行挖掘和运输，投入工时量巨大。