[发明专利]一种氰基配合物处理的铝合金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种氰基配合物处理的铝合金材料，其特征在于：以质量分数计，该合金成分为Cu:1.0～3.0%，Mn:≤0.2%，Mg:1.2～1.8%，Ni: 0.8～1.5%，Zn:≤0.3%，Ti:≤0.15%，Si：≤1.2%，Fe：≤1.6%，氰配合物变质剂Y_n[M(CN)_m]为炉料总质量的0.01～2%，其余为Al和不可避免的微量杂质。

2.根据权利要求1所述的一种氰基配合物处理的铝合金材料，其特征在于：氰配合物变质剂Y_n[M(CN)_m]是指金属与氨基分子形成的配合物，其中M代表Ag、Zn、Cd、Cu、Mn、Au、Co、Ni、Fe或Pt，Y为H、Na或K。

3.根据权利要求1所述的一种氰基配合物处理的铝合金材料，其特征在于氰配合物变质剂Y_n[M(CN)_m]的分子晶体聚集态颗粒度为20～200目。

4.一种如权利要求1～3所述的一种氰基配合物处理的铝合金材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一：在上述元素比例范围内，选定一组元素和氨基配合物变质剂Y_n[M(CN)_m]比例，再根据需要配制的合金总量，推算出所需的每种单质金属的质量，编制合金生产配料表，并按配料表选足备料；

步骤二：往熔炼炉中加入铝锭或熔融铝液，加热使之完全融化并在700～800℃下保温；熔化过程在封闭环境内完成；

步骤三：再按配方比例先加入步骤一选定的合金元素，使之完全溶解和熔化，把混合熔体搅拌均匀；

步骤四：然后对上述合金熔体进行炉内精炼；往合金熔体中加入精炼剂，并搅拌均匀，熔体精炼在封闭环境中操作；

步骤五：精炼除渣后，以保护性气体对熔体进行除气作业，同时使氨基配合物变质剂Y_n[M(CN)_m]以流态化方式随保护性气体加入到合金熔体中；同时进行搅拌，使变质剂与合金熔体充分反应；变质剂加入完毕，继续通入保护性气体至变质剂反应完毕；

步骤六：静置、调温至700～800℃，合金液倾倒出炉，进入下一工序。

5.根据权利要求4所述的一种氰基配合物处理的铝合金材料的制备方法，其特征在于：在步骤五中，保护性气体是指氮气、氩气或氮气与氩气的混合气体。

6.根据权利要求5所述的一种氰基配合物处理的铝合金材料的制备方法，其特征在于：其中保护性气体还含有0.1%~1%的氯气。