[发明专利]一种盘铣刀装夹装置及斗杆专用机床

说明书

技术领域

本发明主要涉及机床领域，特别涉及一种盘铣刀装夹装置，以及包括该盘铣刀装夹装置的斗杆专用机床。

背景技术

现有技术中，针对工程机械行业中的液压挖掘机的斗杆加工需要采用斗杆专用机床(简称“斗杆专机”)来完成，通过对斗杆的一次性装夹来完成对其镗削内孔、铣平面及凹凸台面的全部加工工序，在对斗杆的平面和凹凸台面的主要加工工序中要特别使用到一种大型盘铣刀。

盘铣刀由于受到其盘面径向尺寸和重量的限制无法像一般刀具那样可置于机床刀库中，供自动换刀机构随时取用，在其使用和要求换刀时只能靠人工进行临时装刀和卸刀，严重占用并延长了机床的辅助时间，大大降低了机床的生产效率。

随着我国对液压挖掘机的需求日益增多，对其生产效率也提出了更高的要求。因此，如何实现一种简便高效的盘铣刀装卸方式，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在提供一种盘铣刀装夹装置，该装置能够明显缩短盘铣刀装卸的时间，大大提高机床的生产效率。

本发明提供的盘铣刀装夹装置，包括固定于机床本体上的第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架具有U型结构卡爪，盘铣刀的刀柄被支撑于所述第一支架和第二支架的卡爪中间以便于装刀和卸刀。

进一步地，该盘铣刀装夹装置还包括：

位置检测开关，所述位置检测开关相对于第一支架和第二支架设置于预设位置，在所述盘铣刀移动至相应位置时，所述位置检测开关发出开关信号。

进一步地，所述第二支架的卡爪中间设置有限位销，所述限位销设置于盘铣刀刀柄的键槽内。

进一步地，所述第二支架的卡爪形成可开合的弹性夹持结构。

进一步地，所述第一支架和第二支架设置于支撑支架上，并相对于支撑支架在不同高度和/或水平位置定位。

进一步地，所述支撑支架上设置有T型槽，固定于第一支架和/或第二支架上的T型螺母可上下移动地设置于所述T型槽内。

进一步地，所述第一支架和/或第二支架的侧面还设置有调整各支架左右移动的侧向调整螺钉。

进一步地，所述支撑支架固定于直角支架上，所述直角支架的高度方向垂直于机床的移动工作台。

进一步地，所述直角支架固定于安装支架上，所述安装支架固定于机床的移动工作台的端部。

本发明的另一个方面，还提供了一种斗杆专用机床，该斗杆专用机床包括前述的盘铣刀装夹装置。

本发明通过前述技术方案的盘铣刀装夹装置，可以实现盘铣刀在机床上的自动装刀和卸刀。与现有技术相比，本发明整体上可以实现自动化操作，降低了工人的工作量和劳动成本，提高了机床的工作效率；此外，本发明可以适用于多种型号的机床及不同型号的刀柄，大大提高了其通用性和适用范围；而且，本发明可以避免盘铣刀与装夹装置之间的碰撞，有力地保证了操作人员和机床刀具的安全。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的盘铣刀装夹装置的结构图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是本发明一实施例的斗杆专用机床的主视图；

图4是本发明一实施例的斗杆专用机床的左视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1所示是本发明一实施例的盘铣刀装夹装置的结构图。从图1中可以看出，本发明的盘铣刀装夹装置至少包括第一支架1和第二支架2，该第一支架1和第二支架2固定于机床本体上，如直接或间接地固定于机床的移动工作台12或床身13上。应当清楚，本发明的盘铣刀3可以应用于斗杆专用机床等机床中。第一支架1和第二支架2具有如图1所示的U型结构卡爪，该U型结构卡爪的中间形成凹部区域，本发明可以将盘铣刀3的刀柄30支撑于第一支架1和第二支架2的卡爪中间以便于装刀和卸刀。