[发明专利]注射成型机

说明书

本申请主张基于2010年10月27日申请的日本专利申请第2010-241390号的优先权。其申请的所有内容通过参照援用于此说明书中。

技术领域

本发明涉及一种监视树脂的增塑状态的注射成型机。

背景技术

以往，已知有检测计量时间(是指从喷嘴向模具注射成型材料之后，计量螺杆旋转而成型材料计量积存在注射缸前端的喷嘴部中，计量螺杆逐渐后退并完成计量为止的时间)，并根据该计量时间与预定基准计量时间之间的差控制送料螺杆的转速的注射成型机(例如参照专利文献1)。

由此，该注射成型机能够通过将计量时间的偏差抑制在最小限度来提高成型品的外观、强度等质量。

另外，已知有如下注射成型机：对加热注射缸的多个带式加热器、即按照安装于该注射缸的相对应的温度传感器的输出进行反馈控制的多个带式加热器各自的平均单位时间的通电率进行监视，根据该通电率与预定阈值之间的差控制料斗下部分的设定温度(例如参照专利文献2)。

由此，该注射成型机能够使料斗下部分的设定温度按照根据树脂材料种类的不同而变化的多个带式加热器各自的平均单位时间的通电率变化，实现分别适于各种树脂材料的料斗下部分的温度，并实现较佳的计量动作。

专利文献1：日本特开平1-171830号公报

专利文献2：日本特开2009-119654号公报

然而，记载于专利文献1中的注射成型机欲通过根据仅监视计量时间推定注射缸内的树脂量来抑制各注料量中的树脂量偏差，另外，记载于专利文献2中的注射成型机欲通过根据仅监视多个带式加热器各自的平均单位时间的通电率推定注射缸内的树脂状态来抑制各注料量中的树脂状态的偏差，但是对于推定受计量螺杆的转速等其他多个因素影响的注射缸内的树脂状态是不充分的，无法高精确度地判别被该树脂状态左右的成型质量。

发明内容

鉴于上述问题点，本发明的目的在于，提供一种能够更高精确度地监视树脂的增塑状态的注射成型机。

为了实现上述目的，本发明的实施例所涉及的注射成型机是监视注射缸内的树脂状态的注射成型机，其特征在于，具备消耗能量检测部，检测为了树脂的增塑而消耗的消耗能量。

发明效果

根据上述构件，本发明能够提供一种能够更高精确度地监视树脂的增塑状态的注射成型机。

附图说明

图1是表示搭载于本发明的实施例所涉及的注射成型机的增塑状态监视装置的构成例的图。

图2是本发明的实施例所涉及的注射成型机中的注射/增塑装置的概要图。

图3是表示增塑状态监视处理的流程的流程图。

图4是表示搭载于本发明的实施例所涉及的注射成型机的成型质量判别装置的构成例的图。

图5是表示不良成型品发生通知处理的流程的流程图。

图6是表示不良成型品发生抑制处理的流程的流程图。

符号说明：

1、1A-控制装置，

2-电力测定装置，

3-存储装置，

4-显示装置，

5-声音输出装置，

6、6a～6e-缸加热器，

7-计量马达，

10-消耗能量检测部，

11-成型质量判别部，

12-消耗能量变动抑制部，

20-注射缸，

20a-喷嘴部，

22-计量螺杆，

24-料斗，

100-增塑状态监视装置，

100A-成型质量判别装置，

200-注射/增塑装置。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施例进行说明。

[实施例1]

图1是表示搭载于本发明的实施例所涉及的注射成型机的增塑状态监视装置100的构成例的图，在本实施例中，增塑状态监视装置100监视增塑树脂时所消耗的能量的变动，并将与该消耗能量相关的信息作为与增塑状态相关的信息显示于显示装置。

具体而言，增塑状态监视装置100的控制装置1接收来自电力测定装置2的测定结果，将基于该测定结果的各种信息输出至显示装置4。

图2是本发明的实施例所涉及的注射成型机中的注射/增塑装置200的概要图，注射/增塑装置200主要包括：缸加热器6(例如分割为分别加热注射缸20的5个区域的5个部分6a～6e。详细内容将在后面叙述)、计量马达7、注射缸20、计量螺杆22及料斗24。