[发明专利]一种链条自动制造系统及方法

权利要求书

1.一种链条自动制造系统，其特征在于，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

铆头装置，用于对装配装置装配成的连续链条进行铆头处理；

上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；

检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条。

2.一种链条自动制造系统，其特征在于，包括：

进料装置，用于料件的进给；

输送装置，用于将由进料装置进入系统的料件输送至下一装置；

装配装置，用于将输送装置输送的料件装配成连续链条；

上油预拉装置，用于对经铆头处理的连续链条上油并预拉；

检测切断装置，用于对连续链条切割，产出合格成品链条；

滚铆装置，用于对经检测切断后的链条进行滚铆处理。

3.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括：料件检测装置，用于检测料件进给状态并控制输送装置根据料件进给状态工作。

4.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述进料装置包括：

滚子进料器，用于滚子的进给；

套筒进料器，用于套筒的进给；

销轴进料器，用于销轴的进给；

内片进料器，用于内片的进给；以及

外片进料器，用于外片的进给。

5.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述输送装置为振动跑道。

6.根据权利要求1或2所述的链条自动制造系统，其特征在于：所述装配装置包括：

滚子料斗，用于接收由滚子进料器进入系统的滚子；

套筒料斗，用于接收由套筒进料器进入系统的套筒；

销轴料斗，用于接收由销轴进料器进入系统的销轴；

内片串片机，用于接收由内片进料器进入系统的内片并将内片串起；

外片串片机，用于接收由外片进料器进入系统的外片并将内片串起。

7.根据权利要求1所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括滚子选别机以及滚子送料器，所述滚子选别机用于对输送装置输送的滚子进行质量筛选，所述滚子送料器用于将经筛选的滚子送入滚子料斗。

8.根据权利要求1所述的链条自动制造系统，其特征在于，还包括套筒选别机以及套筒送料器，所述套筒选别机用于对输送装置输送的套筒进行质量筛选，所述套筒送料器用于将经筛选的套筒送入套筒料斗。

9.一种链条自动制造方法，其特征在于，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器、套筒进料器、销轴进料器、内片进料器以及外片进料器中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii.所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机进行质量筛选，后通过滚子送料器进入装配装置上的滚子料斗；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机进行质量筛选，后通过套筒送料器进入装配装置上的套筒料斗；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置的销轴料斗；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置的内片串片机；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置的外片串片机；

iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至铆头装置，进行铆头处理；

iv.经步骤iii.铆头处理的所述连续链条进入上油预拉装置，进行上油处理并进行预拉；

v.经步骤iv.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置，检测连续链条并对其进行切断，产出合格成品链条。

10.一种链条自动制造方法，其特征在于，包括：

i.分别将滚子、套筒、销轴、内片及外片倒入进料装置的滚子进料器、套筒进料器、销轴进料器、内片进料器以及外片进料器中，所述滚子、套筒、销轴、内片以及外片经进料装置落到输送装置，并通过该输送装置输送；

ii.所述步骤i.中的滚子经输送装置进入滚子选别机进行质量筛选，后通过滚子送料器进入装配装置上的滚子料斗；

所述步骤i.中的套筒经输送装置进入套筒选别机进行质量筛选，后通过套筒送料器进入装配装置上的套筒料斗；

所述步骤i.中的销轴经输送装置进入装配装置的销轴料斗；

所述步骤i.中的内片经输送装置进入装配装置的内片串片机；

所述步骤i.中的外片经输送装置进入装配装置的外片串片机；

iii.所述滚子、套筒销轴、内片以及外片经步骤ii中的装配装置的处理，输出连续不断的链条，并将该连续链条输送至上油预拉装置，进行上油处理并进行预拉；

iv.经步骤iii.上油预拉处理后的所述连续链条进入检测切断装置，检测连续链条并对其进行切断；

v.经步骤iv.切断处理后的链条进入滚铆装置，对链条进行滚铆处理，产出合格成品链条。