[发明专利]网带自动纠偏装置

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备领域，尤其涉及网带式热处理炉的网带自动纠偏装置。

背景技术

网带式热处理炉的金属网带一般由托辊支撑，在调试时由调试人员进行现场调整。但随着时间的推移，由于在使用过程中金属网带的热胀冷缩、托辊的制造误差及安装误差，或是输送物料的分布不均等客观原因，都会造成金属网带慢慢地伸长，从而引起金属网带的运动轨迹不稳定，最终造成金属网带的跑偏。此时如果不能及时发现，或发现后不马上采取人工调整等措施，将会造成金属网带的卷边、变形、卡住、撕裂等问题，影响金属网带的使用寿命，严重的将会造成金属网带的永久性偏差(因为网带跑偏后极有可能两边延伸的长度不一样，就会校不回来)，从而造成金属网带的致命伤，直接造成网带的报废。

因此，各生产厂家积极寻求各种适用于网带纠偏的装置。如于2011年6月1日授权公告的申请号为201020612988.4的中国实用新型专利，揭示了一种托辊炉网带纠偏装置，该装置包括机架和所述机架上的输送网带，所述网带的两侧分别设有限位器，所述限位器绕所述机架上的枢轴枢转，所述限位器与所述机架上的数个传感器对应，所述传感器连接控制器，所述机架上设有支撑所述网带的调节辊轮，所述控制器控制气缸驱动所述调节辊轮做水平旋转运动。该实用新型的托辊炉网带纠偏装置，当网带发生偏移时，网带偏移处碰触限位器，限位器绕枢轴枢转，限位器上的接近开关接近机架上的传感器，接近开关电路导通，传感器向控制器发出跑偏信号，控制器控制气缸驱动调节辊轮做水平旋转运动，调整了网带的平直度，即实现了网带纠偏。但是该实用新型揭示的这种托辊炉网带纠偏装置，不但零部件繁多、结构复杂，无形中增加了生产成本，而且单纯依靠调节辊轮与网带之间的摩擦力调整网带的平直度，易发生调节辊轮与网带之间打滑的情况，从而影响调节精度，不能从根本上解决网带跑偏的问题。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种可有效纠正网带位置的自动纠偏装置。

为解决上述问题，本发明揭示了一种网带自动纠偏装置，包括机架、设置于所述机架上的辊筒、架设于所述辊筒上的网带，所述辊筒设置有固定端和活动端，所述网带的两侧分别设置有用于检测网带的位置的跑偏检测装置，所述网带的一侧设置有纠偏执行机构，所述纠偏执行机构和所述跑偏检测装置之间连接有控制器，所述纠偏执行机构与所述辊筒的活动端连接，当所述网带发生跑偏，所述跑偏检测装置发出信号给所述控制器，所述纠偏执行机构受所述控制器控制可沿所述网带的运动方向作往复运动，并带动所述辊筒的活动端沿所述网带的运动方向产生位移。

优选地，所述跑偏检测装置包括顶杆、第一接近开关，所述顶杆可沿着所述网带的跑偏方向作直线往复运动，所述顶杆具有两个自由端，分别为第一自由端和第二自由端，所述第一自由端靠近所述网带的侧边，所述第二自由端远离所述网带的侧边，所述第一接近开关靠近所述第二自由端，且所述第一接近开关的位置固定。

优选地，所述跑偏检测装置还包括中空套筒、弹簧，所述中空套筒固定于所述机架上，所述弹簧收容于所述套筒内，所述顶杆的三分之一至三分之二处设置有凸台，所述顶杆穿过所述弹簧且所述凸台抵住所述弹簧端部。

优选地，所述纠偏执行机构为一个L形的推杆，所述推杆设计有固定端和活动端，所述推杆的固定端与所述机架固定连接，所述推杆的活动端与所述辊的筒活动端固定连接，当所述网带发生跑偏，所述第一接近开关发出信号给所述控制器，所述控制器控制所述推杆沿所述网带的运动方向作往复运动。

优选地，所述顶杆靠近所述网带的侧边的第一自由端呈外凸的圆弧形。

优选地，所述顶杆的第一自由端与所述网带的侧边之间的距离H为15～25mm。

优选地，所述第一接近开关固定于所述机架上。

优选地，所述第一接近开关远离所述网带的一侧设置有作为报警点的第二接近开关，所述第二接近开关可由所述顶杆的第二自由端触发后发出声光报警信号。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过在辊筒的活动端连接有纠偏执行机构，当网带发生跑偏，跑偏检测装置发出信号给控制器，纠偏执行机构受所述控制器控制沿所述网带的运动方向作往复运动，从而带动所述辊筒的活动端沿所述网带的运动方向产生位移，最终将所述网带与所述辊筒之间的相对位置调整至正常工作位置，有效防止网带跑偏。

附图说明

图1是本发明优选实施例中网带自动纠偏装置的俯视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本发明优选实施例中顶杆部分的结构示意图。