[发明专利]用于母线自冲铆接装置的支撑设备和母线自冲铆接装置

说明书

技术领域

本发明涉及母线制造领域，特别涉及一种用于母线自冲铆接装置的支撑设备和母线自冲铆接装置。

背景技术

母线（busbar）作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，特别适用于工业厂房、矿山等的低压配电系统和高层商住大楼、酒店、医院等的供电系统。

图1是现有的母线的示意图。如图1所示，母线100包括金属保护外壳、导电排105及绝缘材料（未示出）等，其中金属保护外壳主要包括位于两侧的H型材103和104以及位于H型材103和104之间的上U型材101和下U型材102。常用的母线一般为交流三相四线或五线制。电力行业中的母线产品越来越多地采用密集型设计，尤其是对电压等级和质量具有较高要求的母线，密集型母线需要其金属保护外壳与导电排紧密贴合。为了提高母线连接的工作效率和连接质量，对于密集型母线的金属保护外壳的连接（一般指H型材与U型材之间的连接）越来越多的企业采用自冲铆接工艺。具体地，上U型材101和其两侧的H型材103和104通过上排自冲铆钉106A来连接，下U型材102和其两侧的H型材103和104通过下排自冲铆钉106B来连接。

通常情况下，自冲铆枪前端的开口形状为C形，在自冲铆接时需要将H型材和下U型材的下端或者是H型材和上U型材的上端放置在C形的开口内。然而，对于在铆接过程中待铆接母线不动而自冲铆枪沿着待铆接母线的长度方向移动的工艺（例如，手动、自动或半自动自冲铆接工艺）来说，需要将待铆接母线放置在工作台上，然后自冲铆枪从待铆接母线的上方和下方分别进入铆接空间。但是，这样待铆接母线下方的铆接空间会被工作台严重地占用，而妨碍自冲铆枪进行下排铆接。

目前的解决方法是，首先对待铆接母线进行上排自冲铆接，然后将整个待铆接母线翻转，使下U型材朝上，以便完成下排自冲铆接。然而，完成上排自冲铆接后翻转待铆接母线，可能会破坏待铆接母线内部的尺寸精度和位置关系，甚至破坏其绝缘。此外，增加了翻转步骤后降低了生产效率、增大了劳动强度且提高的生产成本。

因此，需要提供一种用于母线自冲铆接装置的支撑设备和母线自冲铆接装置，以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，本发明公开了一种用于母线自冲铆接装置的支撑设备，包括：工作台，所述工作台用于在不进行铆接操作时承载待铆接母线；垂向支撑装置，所述垂向支撑装置设置在所述工作台内或所述工作台的两端，且用于在铆接过程中支撑所述待铆接母线；和驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述工作台和所述垂向支撑装置中的至少一个在竖直方向上移动，其中，在进行铆接操作时，所述驱动装置驱动所述工作台和所述垂向支撑装置中的至少一个在竖直方向上移动，使得所述待铆接母线脱离所述工作台，且由所述垂向支撑装置支撑。

优选地，所述垂向支撑装置包括第一垂向支撑装置、第二垂向支撑装置和顶升控制器，所述第一垂向支撑装置用于支撑所述待铆接母线的H型材，所述第二垂向支撑装置用于支撑所述待铆接母线的下U型材，所述顶升控制器用于控制所述第一垂向支撑装置和所述第二垂向支撑装置的支撑表面的高度差。

优选地， 所述支撑设备还包括垂向夹紧装置，所述垂向夹紧装置与所述第二垂向支撑装置在进行铆接操作时相配合以对所述待铆接母线进行垂向夹紧。

优选地，所述支撑设备还包括横向基准装置和横向夹紧装置，所述横向基准装置用于在进行铆接操作时为所述待铆接母线提供横向基准，且与所述横向夹紧装置在进行铆接操作时相配合以对所述待铆接母线进行横向夹紧，所述第一垂向支撑装置、所述第二垂向支撑装置、所述垂向夹紧装置、所述横向夹紧装置与所述横向基准装置整合为一体，以形成夹紧龙门。

优选地，所述第二垂向支撑装置、所述垂向夹紧装置、所述横向夹紧装置与所述横向基准装置的中心位于同一竖直平面上。

优选地，在所述工作台的纵向上设置有多个所述夹紧龙门。

优选地，所述支撑设备还包括横向基准装置，所述横向基准装置用于在进行铆接操作时为所述待铆接母线提供横向基准。

优选地，所述支撑设备还包括横向夹紧装置，所述横向夹紧装置与所述横向基准装置在进行铆接操作时相配合以对所述待铆接母线进行横向夹紧。