[发明专利]工件定位机构及冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及冲压技术，尤其涉及一种工件定位机构及冲压模具。

背景技术

在冲压生产中，工件的取放难易度是评价冲压模具是否满足生产的一个重要因素。

一般的冲压模具采用定位销和型面共同定位的方式，利用工件上的定位孔与定位销配合，工件型面与冲压模具的型面相配来实现定位，上述定位方式的取件方法一般分为两种，一种是取件时通过气缸顶起将工件顶出脱离定位销，然后手动取出；另一种是直接手动取件。

由于定位销与工件定位孔之间配合间隙很小，工件成型后型面产生变形，导致工件卡在定位销上很难直接手动取出，如果采用气缸顶件，又会导致工件定位孔变形，导致工件报废无法使用。

发明内容

本发明提供了一种工件定位机构及冲压模具，以解决现有冲压模具取件困难，工件报废率高的缺陷，提高生产效率，减少废品率。

本发明提供了一种工件定位机构，其中，包括：

定位销，用于从冲压模具的定位型面穿设伸出，与待定位工件上的定位孔相配合；

导向套管，所述导向套管的第一端与所述定位销固定连接；

气缸，用于固定安装在冲压模具的下模座上，所述气缸包括伸缩杆，所述伸缩杆与所述导向套管的第二端固定连接。

本发明还提供了一种冲压模具，包括下模座和下模镶块，所述下模镶块固定安装在所述下模座上，所述下模镶块具有用于定位工件的定位型面，其中，冲压模具还包括本发明提供的工件定位机构；所述下模镶块的定位型面表面开设有通孔，所述导向套管的外壁面与所述通孔的内壁面相对滑动配合，所述气缸与所述下模座固定连接；当气缸处于顶起状态时，所述定位销的定位段高出所述下模镶块的定位型面；当气缸处于缩回状态时，所述定位销1的定位段低于所述下模镶块的定位型面。

本发明提供的工件定位机构及冲压模具利用气缸带动定位销的伸缩，解决了取件困难问题，减小了模具调试周期，提高了工作效率，同时减少了工件报废率，节约了成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的工件定位机构结构示意图。

图2为本发明实施例提供的工件定位机构中的定位销结构示意图。

图3为本发明实施例提供的工件定位机构的工作状态示意图。

图4为本发明实施例提供的工件定位机构的另一工作状态示意图。

图5为本发明实施例提供的冲压模具结构示意图。

1-定位销；       2-导向套管；    3-气缸；

31-伸缩杆；      4-下模座；      5-下模镶块；

51-导向通孔；    11-定位段；     12-倒角。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的工件定位机构结构示意图，图2为本发明实施例提供的工件定位机构中的定位销结构示意图，本发明实施例提供了一种工件定位机构，其中包括定位销1、导向套管2和气缸3，定位销1用于从冲压模具的定位型面穿设伸出，与待定位工件上的定位孔相配合，具体地，定位销1包括定位段11和倒角12，如图2所示，其中，定位段11用于与工件上的定位孔相配合，将工件定位在模具的定位型面上；倒角12能够方便工件的放入和取出；导向套管2的第一端与定位销1固定连接；气缸3用于固定安装在冲压模具的下模座上，包括伸缩杆31，伸缩杆31与导向套管2的第二端固定连接。

图3为本发明实施例提供的工件定位机构的工作状态示意图，图4为本发明实施例提供的工件定位机构的另一工作状态示意图，在模具开启状态时，气缸3充气将导向套管2顶起，定位销1与导向套管2固定连接，因此随导向套管2被顶起，如图2所示，此时将工件以定位销1为定位基准放入模具；模具冲压工作完成后，气缸3反向充气向下运动，带动导向套管2及定位销1向下移动回到初始位置，如图3所示，定位销1下降至脱离工件定位型面，将工件取出。

现有技术中，定位销1通常直接安装在下模镶块上，不能上下移动，取料时必须由气缸或人工将工件抬起，脱离定位销1后才能取走，本发明实施例提供的工件定位方式是先由气缸3带动定位销1脱离零件后再进行人工取件，避免了工件卡在定位销1上的问题，取件顺利，不但降低了模具调试周期，也提高了冲压生产效率。

优选的是，设置导向套管2的外轮廓为阶梯轴状，其小径端与定位销1固定连接，大径端与气缸3固定连接，相应地，可以在冲压模具的下模镶块上设置与该导向套管2相配合的导向通孔，该导向通孔也设计为阶梯状，在气缸3的反复顶起和缩回过程中，可以对导向套管2起到限位的作用，保证定位销1顶出高度的稳定性。