[发明专利]用三辊劳特式轧机轧制中厚钛板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及中厚钛板的轧制方法,具体地说是用三辊劳特式轧机轧制中厚钛板的方法。

背景技术

目前，国内现中厚钛板的生产方法大部分采用二辊或四辊轧机，二辊轧机生产成品精度不高，易产生轧制缺陷，四辊轧机设备投资大，投资回收周期长。三辊劳特式轧机属于设备陈旧、技术落后的设备，生产的产品表面质量差，生产过程难于控制，不稳定。三辊劳特式轧机的中辊较小，上下辊大，轧制过程板形难于控制，特别是轧制变形抗力大的钛板坯具有一定的困难。因为钛板利用三辊劳特式轧机生产中厚钛板可以充分重新利用劳特式轧机，又能满足钛中厚板实际生产的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种成品板型好，表面氧化层薄，表面光洁，成品尺寸控制精度较高的钛材中厚板生产方法。

本发明的技术方案包括以下步骤：

(1)将厚度150-240mm、宽度1000-2100mm、长度为2-5m的工业纯钛板坯，表面涂上抗氧化玻璃涂料，置于电加热炉中，先加热至500℃保温40～60分钟，再加热至780-900℃保温40～60分钟后出炉；

(2)用三辊劳特式轧机轧制11～15道次，每道次的轧制条件为：压下率为2～13%，轧制力为300～900t，轧制速度为2.5～2.8 m/s；

(3)自然冷却至室温。

所述轧制速度为2.62m/s。

所述抗氧化玻璃涂料是由以下组份及重量百分比组成：SiO₂30%～40%；Al₂O₃1%～5%；B₂O₃：30%～40%；Na₂O12%～20%；CaO5%～10%；MgO2%～5%。

本发明通过表面涂覆表面涂上抗氧化玻璃涂料，可以有效的降低轧制力，可以有效的降低在加热过程中钛板的氧化。轧制完成后的板坯表面氧化层要薄10～20μm，提高成品率和降低后续精整过程的难度。在轧制过程中先在500℃增加一个保温平台，可以保证钛板坯均热，保证钛坯加热和轧制的均匀性；通过在较低的轧制速度和较小的道次压下率下轧制，可以有效的保证板形，及有效的避免因为轧机中辊较小导致的板坯上翘或者下扣现象，且在这样的轧制规程下还能保证板坯一个轧程能够轧制到所需厚度。本发明操作简单，成品板型好，表面光洁，成品尺寸控制精度较高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1: 

将规格为240×1250×3500mm的TA2表面涂上抗氧化玻璃涂料，置于电加热炉中，从室温加热至500℃，在500℃保温60分钟，再从500℃加热到780-900℃，在此温度下保温60分钟后出炉。

抗氧化玻璃涂料的成分为：SiO₂：33%，Al₂O₃：1%，B₂O₃：38%，Na₂O：15%， CaO：9%， MgO：4%。

再通过三辊劳特式轧机轧制14道次，每道次的轧制条件参见表1: 

轧制完后自然冷却至室温。本实施例所得成品规格为80×1250×10500。

表1

 

实施例2

将规格为160×1800×3500mm的TA2将规格为240×1250×3500mm的TA2表面涂上抗氧化玻璃涂料，置于电加热炉中，先从室温加热至500℃，在500℃保温60分钟，再从500℃加热到780-900℃，在此温度下保温60分钟后出炉。

采用的抗氧化玻璃涂料成分为：SiO₂：35%，Al₂O₃：3%，B₂O₃：34%，Na₂O：16%， CaO：8%， MgO：4%。

再通过三辊劳特式轧机轧制，轧制11道次，每道次的轧制条件参见表2；轧制完后自然冷却至室温。

本实施例所得成品规格为50×1250×11200。

表2