[发明专利]一种脐带缆的拉伸夹具及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉伸夹具，特别是关于一种水下生产系统中的脐带缆拉伸夹具及其安装方法。

背景技术

拉伸试验是检测脐带缆的抗拉强度极限，保证结构安全，并通过测量拉伸刚度、应变、光衰减等参数检验设计方案的一种重要方法。一般水下生产系统中的脐带缆包括以下构件：电单元、光单元、管单元、填充物和包带、铠装层、护套等，其结构复杂且自重很重，现在常用的楔形夹具，如申请号为200720300540.7的实用新型专利描述的一种可以适应各种规格的试棒的夹具，难以夹持同时具有钢管单元和绞合的铠装钢丝的脐带缆。一般小外径的铠装缆在进行拉伸试验时可以采用预绞式连接金具或者采用浇铸铅或环氧树脂的方式使铠装缆与夹具成为整体，再进行拉伸试验。鉴于脐带缆在拉伸过程中需同时监测各功能构件，如电单元，光单元等在受拉状态时的性能变化，必须将粗大的缆芯予以保留，以便将各功能构件连接至相关的测试仪器。因此，现有拉伸夹具无法满足水下生产系统中脐带缆的要求。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种适合大外径，大拉力且结构复杂的水下生产系统中脐带缆的拉伸夹具及其安装方法。

为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种脐带缆的拉伸夹具，其特征在于：它包括一呈外方内圆的固定套和一呈圆环形的金属卡板，所述固定套和卡板均由对称设置的两半结构组成；所述固定套的一端面设置有一圈凹缘，所述卡板设置在固定套的凹缘内，所述固定套两半结构的连接处前后两端面的上、下分别设置有一连接板，所述连接板通过螺栓连接在固定套上；由两半结构组成的所述卡板的中心孔直径大于进行拉伸试验的脐带缆的缆芯直径，所述卡板的前、后端面之间设置有若干通孔，各所述通孔分别位于以所述卡板的中心为圆心的分度圆上。

所述卡板的中心孔形状为圆形、方形和多边形中的一种。

所述卡板上的通孔形状为圆形、方形和多边形中的一种。

布置所述通孔的分度圆为一级以上。

所述卡板上的通孔数量大于等于进行拉伸试验的脐带缆中铠装钢丝的数量。

所述卡板上的通孔的直径大于进行拉伸试验的脐带缆中铠装钢丝的直径。

上述脐带缆的拉伸夹具的安装方法，包括以下步骤：1)剥开一段脐带缆的外套，露出里面的铠装钢丝；2)分别将每一根铠装钢丝的一端穿过卡板上的一个通孔；3)采用镦头机对每一根伸出通孔外的铠装钢丝进行镦头作业，使镦头后的铠装钢丝端头大于卡板上的通孔尺寸；4)将卡板的两半结构分别移到铠装钢丝的端头处；5)在卡板后端脐带缆上，用收紧带将铠装钢丝向缆芯周围收紧并固定，卡板至收紧带之间的距离大于固定套的长度；6)将穿设有铠装钢丝的卡板的两半结构合拢，使缆芯位于在卡板的中心孔内，再将合拢的卡板插设在固定套的凹缘内；7)通过连接板和螺栓将固定套的两半结构固定为一体后，启动拉力机对脐带缆进行拉伸试验。

本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于分别设置了一由两半结构组成的固定套和卡板，并在卡板上设置与脐带缆铠装钢丝数量相应的通孔，因此可以将每一铠装钢丝穿过卡板上的一个通孔，并用镦头机墩头后，将卡板套在脐带缆的缆芯上，并通过固定套卡紧后，对脐带缆进行拉伸试验。2、本发明由于将卡板设置成两半结构，同时将卡板的中心孔的直径设置得大于进行拉伸试验的脐带缆的缆芯直径，因此不但在安装过程中可以将缆芯非常方便地从卡板的中心孔内无损地引出，提高安装速度，减轻了操作人员的劳动强度，而且在进行拉伸试验的过程中，也不会使缆芯受到拉力机对脐带缆拉力值的影响。3、本发明由于固定套设置成两半结构，同时在固定套的一个端面设置了一圈凹缘，两半结构组成的卡板插设在固定套的凹缘内，并用螺栓通过连接板将固定套连接为一体，因此使脐带缆固定在卡板内做拉伸实验时不致于脱落。4、本发明由于在安装过程中，将脐带缆的铠装钢丝端部进行墩头处理，因此使镦头后的铠装钢丝端面尺寸大于卡板的通孔的尺寸，从而避免了拉伸样品被拉出夹具，克服了现有夹具难以对大尺寸和结构复杂的脐带缆进行有效固定的难题，且操作方法简单，快捷。本发明拉伸夹具可以广泛用于水下生产系统中脐带缆的拉伸检测过程中。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明卡板工作状态的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的进行详细的描述。