[发明专利]一种生产一体成型电感的装置及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产一体成型电感的装置；本发明还涉及一种采 用该装置进行两次填粉来生产一体成型电感的方法。

背景技术

目前，随着CPU性能的不断提升，CPU对供电的要求也越来越高， 高频率、大电流的供电要求已成为CPU供电的基本趋势。这就要求电 感必须具有比以前更佳的特性。为此，开发一种粉体压模电感正好能 顺应这一趋势。

现有这种一体式电感通常的做法是采用一次填粉的方式来生产。 其流程包括：放线圈在模具中，盖上中模盖板，一次填粉，压模，脱 模等过程。但是现有的这种工艺在填粉的过程中由于线包的阻挡，填 粉不够均匀，导致产品压制后密度不够均匀，产品密度不够造成产品 感量偏差.进而影响到电感在工作时不符合当初设计要求。现有的设 备无法生产高度较低的零件，采用现有的设备和方法无法保证线包居 中设置在粉料当中，线包有可能偏上或偏下，这样会造成磁路不均匀， 产品易部分饱和，饱和后电感会失效，进一步导致产品烧机或不工作。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构 简单，能进行二次填料，能使整个产品密度均匀的生产一体成型电感 的装置；

本发明的另一个目的是为了提供一种使用上述装置生产一体成 型电感的方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下方案：

一种生产一体成型电感的装置，包括中模，在所述的中模内设有 左、右芯杆，在所述的左、右芯杆之间设有下冲压模，其特征在于： 还包括有可向中模内进行二次填料的二次填料装置，在所述的中模上 方设有中模盖板，在所述的中模盖板上方设有可将中模内的粉料和线 包压制成型的上冲压模。

如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的二 次填料装置包括一填料板，在所述的填料板上设有一滑槽，在所述的 滑槽两侧上分别设有多个填料孔，在所述的填料板上方设有可相对填 料板前、后来回移动的料靴，在所述的填料板下方设有可相对填料板 前、后来回移动的漏粉板，在所述的漏粉板上设有多个漏料孔，所述 的漏粉板与料靴之间通过固定装置相互固定连接，所述的固定装置活 动设置在所述的滑槽内，在所述料靴上设有可使所述漏粉板和料靴 前、后来回运动的驱动装置。

如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的料 靴一端上通过料管与粉料桶相连接。

如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的固 定装置为螺钉。

如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的驱 动装置为气缸。

如上所述的一种生产一体成型电感的装置，其特征在于所述的驱 动装置为油缸。

一种采用如上所述装置生产一体成型电感的方法，其特征在于包 括以下步骤：

A、根据第一次填粉量调节中模与下冲压模之间的高度差值， 在中模，左、右芯杆，下冲压模之间围成的空间里进行第 一次填料；

B、保持左、右芯杆和下冲压模不动，使中模上升从而使中模 内形成一放线包的空间，在所述的空间内放置线包，并将 线包的两端电极放置在所述的左、右芯杆上；

C、盖上中模盖板，然后采用二次填料装置进行二次填粉；

D、使上冲压模下压，使其穿过填料孔，漏料孔和中模盖板进 入中模进行压模；

E、使中模盖板上移，左、右芯杆，中模下移，上冲压模上移， 实现脱模，即可。

如上所述的生产一体成型电感的方法，其特征在于步骤C中所 述的二次填粉具体为：将预定第二次填粉量的粉料通过料靴输送到填 料板上，开动驱动装置使料靴与漏料板相对于填料板前、后来回动作， 当填料孔与漏料孔重合时粉料通过中模盖板漏入中模中完成二次填 粉。

综上所述，本发明的有益效果是：

本发明生产设备结构简单，其中料靴在填粉板上滑动填料，再通 过漏粉板将粉料漏入中模，第二次填粉的粉量是由填粉板的厚度控制 的，由于填粉板是固定不动的，所以只要有较薄的厚度即可，这种方 式可以实现生产超薄型的产品。利用二次填粉，可使线包更居中.压 制密度更均匀.从而使产品较以前有更好的承受饱和能力。

附图说明

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为二次填料装置的俯面示意图；

图3为图2的分解示意图；

图4为一次填料的示意图之一；