[发明专利]全自动砂带磨样机

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金样品磨削设备，尤其是一种全自动砂带磨样机，属于冶金检测磨削设备技术领域。

背景技术

磨样机的作用是借助砂带快速磨去冶金样品表面氧化层，从而便于后续的金相检验。 申请号为02286454、02286455、03221852、200620157616、200620157616、200910101229、200920028554、200920189683、201020169900的中国专利申请文件分别公开了与磨样机相关的技术方案。其中，与本发明最为相关的02286455.5公开了一种砂带磨样机磨样夹具，该夹具包括夹具体、摆杆、翻板，摆杆)垂直于砂带面铰装在砂带磨样机上，翻板基本平行于砂带面铰装在摆杆前端，夹具体固定在翻板的前端。由于在磨削过程中，人手不与样件接触，并远离砂带，因此十分安全，而垂直铰装的摆杆摆动则自然保证了样件的移动与砂带表面平行，从而保证了所需的平整度。但其为纯手动操作，因此操作不便，安全性欠佳，工作效率低。200910101229.3公开了一种全自动砂带磨样机，包括机架，砂轮电机，砂轮组合，砂带电机，砂带组合，吸尘装置，支架，横向移动装置，横向步进电机，纵向移动抓手装置，气缸，气泵，PLC控制箱，触摸屏，水槽，转盘组件，转盘减速箱，转盘用步进电机，外罩及出料斗，支架固定于机架上，横向移动装置固定于支架上，纵向移动抓手装置设于横向移动装置上，砂轮组合、砂带组合、水槽及转盘组件设于机架上且位于横向移动装置下方，砂轮电机、砂带电机、横向步进电机、转盘用步进电机及气泵分别与PLC控制箱相连接。虽然该专利申请实现了自动化，但只能横向进给，不能实现工件在磨削过程中沿砂带宽度方向往复运动，因此存在不足之处。

此外，上述现有技术的冷却均采用水槽冷却，未能充分考虑磨削过程的不同需求，不利于保证磨削质量。

发明内容

本发明的首要目的在于：针对上述现有技术存在的不足，提出一种可以实现工件沿砂带宽度方向往复运动的全自动砂带磨样机，从而充分利用砂带宽度、保证磨削均匀，提高磨削质量。

本发明进一步的目的在于：提出一种可以不同冷却方式进行粗磨和精磨的全自动砂带磨样机。

为了达到以上首要目的，本发明的全自动砂带磨样机具有支撑在机架上的试样磨削装置，所述试样磨削装置包括环绕在主动轮和从动轮之间的砂带及其张紧机构，还包括位于砂带底面下的试样夹持运动机构，所述试样夹持运动机构具有铰支于垂向转轴的转臂，所述转臂的一端装有夹持试样的磨样架，所述转臂的另一端与驱动气缸的活塞外伸端铰接，所述驱动气缸的缸体铰支在与机架固连构件上，所述驱动气缸驱使转臂上的磨样架具有在砂带宽度方向之间往复的摆转位置，以及脱离砂带的前置工位。

因此，当砂带运转时，夹持在磨样架上的试样在被磨削过程中，在受控驱动气缸的驱使，在砂带宽度方向之间往复运动，从而充分利用砂带的宽度，保证磨削均匀，提高磨削质量。

为了达到进一步的目的，本发明的全自动砂带磨样机具有受控于水雾阀的水雾喷嘴，所述水雾喷嘴邻近所述前置工位。因此，可以按需控制磨样架在粗磨之后处于前置工位，并开启水雾喷嘴使试样快速冷却，之后进行精磨；待精磨之后，对试样采取空气或惰性气体冷却，避免影响磨削质量。

附图说明

    下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的全自动砂带磨样机如图1所示，主要由支撑在机架1-1上的试样磨削装置1-6以及安装在机架下部的除尘装置构成。该除尘装置包括位于试样磨削装置1-6下方的灰斗1-4、位于灰斗底部的集尘箱1-3、以及位于灰斗1-4侧下方的除尘机1-2。图中的1-7是冷却以及进行自动控制的电气箱。

试样磨削装置1-6如图2、图3所示，包括环绕在电机17带动的主动轮2和从动轮9之间的砂带6及其张紧机构。该张紧机构包括通过砂带面板16以及底座板1固定于机架的滑动套——本实施例为花键套5，该滑动套（花键套5）中插装形成移动副的从动轮支架8，滑动套(花键套5)和从动轮支架8之间装有使其相互呈现分离趋势的弹簧7，在该弹簧的作用下，从动轮将始终保持砂带的张紧。